招標信息
關于北方重工集團有限公司某項目潤滑系統采購招標
招標公告
北方重工集團有限公司（以下簡稱北方重工）計劃于2025年3月10日進行公開招標，歡迎具有生產能力、信譽良好、符合招標要求的企業參標。
一、招標項目
關于北方重工集團有限公司某項目潤滑系統采購招標（招標編號：CGZB202502-JDC028）。
二、招標項目內容及要求
（一）詳見附件。
（二）中標單位按照北方重工要求制造并發貨到指定地點。
三、招標時間及報名方式
（一）招標時間、地點。
1.招標時間：2025年3月10日。
2.招標地點：北方重工5號樓1樓110會議室。
（二）報名方式：投標人請于2025年3月9日前到北方重工采購總公司報名，具體事宜請與招標聯系人接洽。
（三）投標保證金。
1.投標人在開標前繳納投標保證金30000元整，標書費500元整（標書費不予退還），否則視其投標無效。
2.投標保證金、標書費以電匯或現金方式繳納到北方重工財務總公司。
賬戶名稱：北方重工集團有限公司
開戶行：請與招標聯系人確認
賬號：請與招標聯系人確認
四、交貨日期
具體到貨時間根據合同要求確定。
五、供應商資格要求
（一）投標人須為中華人民共和國境內依法注冊的企業法人或其他組織（具備一般納稅人資格）。
（二）投標人須具備相應產品的生產、經營、運輸和如期交貨的能力。
（三）投標人具有良好的銀行資信和商業信譽，未處于被責令停業或破產狀態，且資產未被重組、接管和凍結。
六、標書（兩份，一正一副）
響應招標的單位于2025年3月9日前，將密封好的投標文件和投標報價單（報價單另打印密封）交于北方重工招標現場，對于遲交的投標文件不予接受。投標文件包括但不限于下列內容：
（一）營業執照復印件（加蓋公章）。
（二）法人代表資格證明書和身份證復印件（加蓋公章）。
（三）委托投標的，提供委托代理人授權委托書和委托代理人身份證復印件（加蓋公章）。
（四）在其他單位的主要業績。
七、投標要求
（一）投標人根據收到的招標文件進行投標，在投標截止日前可書面或電話向招標人查詢有關情況并要求解釋。
（二）招標文件在發出后的3日內，招標人可以對招標文件進行修訂或補充。
（三）投標人應按照標書的要求，認真、完整、真實的填寫投標文件及投標人基本情況。
（四）投標文件不得涂改、增刪，如必須修改時，必須由企業法定代表人簽字或蓋章方為有效。
（五）為確保招標工作的公正性和保密性，防止串標行為的發生，此次招標采用現場當場唱標，招標人多輪議價最終選定中標人的方式進行。
八、合同主要條款
（一）招標會現場約定。
（二）其他事項
1.除不可抗拒因素，投標人不得單方面終止合同及有關協議，遇有特殊情況必須提前1個月通知招標人，否則按違約處理。
2.投標人嚴格按招標人要求組織供貨，經招標人驗收、使用達不到質量要求，招標人有權退貨，并由投標人承擔因此發生的費用及損失。
3.招標人在交貨期內有權安排具體交貨時間、數量，并以書面形式通知投標人，投標人承諾服從招標人安排。
4.因投標人原因造成終止供貨，合同履約保證金不予退回，并賠償給招標人造成的經濟損失。
九、付款方式
30%預付款，60%到貨款，10%質保金。
十、聯系方式
招標組織單位：北方重工采購總公司
地點：沈陽市沈陽經濟技術開發區開發大路16號
招標聯系電話：13478826588
招標聯系人：花硯峰
十一、北方重工紀檢、審計監察舉報方式
舉報電話：15002450500
附件：1.設備規格型號、數量
2.雙邊剪、定尺剪、切頭剪液壓系統采購要求
北方重工集團有限公司
2025年2月28日
附件1
設備規格型號、數量
序號 | 物資名稱 | 規格型號 | 單位 | 數量 |
1 | 噴射潤滑裝置 | 見KS1224029-03JX | 套 | 1 |
2 | 密封加脂裝置 | 見KS1224029-05JX | 套 | 1 |
3 | 全靜壓油站、主電機油站、主減速機油站 | 見KS1224029-17JX | 套 | 1 |
4 | 噴射潤滑裝置 | 見KS1124007-03JX | 套 | 1 |
5 | 密封加脂裝置 | 見KS1124007-05JX | 套 | 1 |
6 | 全靜壓油站、主電機油站、主減速機油站 | 見KS1124007-18JX | 套 | 1 |
合計 | 套 | 6 | ||
附件2
噴射潤滑裝置采購要求
本采購要求適用于北方重工集團有限公司簽訂的半自磨機配套用噴射潤滑裝置設計制造事宜。
一、總則
1.1本采購要求中提出了最低限度的技術要求，并未規定所有的技術細節，也未充分引述有關標準和規范的條文，乙方應保證提供滿足本采購要求和現行工業標準要求的優質產品及相應服務。對中國/俄羅斯有關安全、環保等強制性標準，必須滿足其要求。
1.2簽訂合同后，甲方有權提出因規范、標準和規程發生變化而提出的一些補充要求，具體內容由雙方共同商定。
1.3本采購要求所使用的標準如遇與乙方所執行的標準發生矛盾時，按較高的標準執行。
1.4本采購要求經雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協商解決。
1.5要求乙方的設備技術上是先進的、可靠的，設備是完整的，承擔其供貨范圍內所有設備的質量保證及性能保證，完全滿足設備啟動、運行的各種要求，滿足現場對安全操作、可靠運行、長期運行的需求。
二、工作條件
項目地點：俄羅斯，海拔680m。
室內使用：運行溫度-20～+40℃。
供水條件：進水溫度≤35℃，水壓0.2～0.4MPa，中性清潔循環水。
供電條件：高壓：10kV±10%；低壓：380V±10%，230V±5%；頻率：50Hz。
工作制度：連續工作365d/a，24h/d。
三、技術性能及參數
3.1噴射潤滑裝置為球磨機設備重負荷開式齒輪提供高粘度的潤滑油或粘附性潤滑脂，滿足能噴射運動粘度達到30000mm2/s （@40℃）以上的潤滑介質的要求。滿足能噴射含有石墨等潤滑劑的潤滑介質的要求。
3.2噴嘴數量按齒輪寬度950mm設計，齒輪罩寬度1070mm。噴嘴到大齒輪節圓的距離是200±20mm。
3.3磨機的筒體工作轉速：10.76 r/min。
四、供貨范圍
4.1噴射潤滑裝置1套。
4.2單套供貨范圍
4.2.1全套噴射潤滑裝置（包含電控柜，空壓機、油桶、油氣管路組件等）。
4.2.2隨機備件：滿足安裝、試運及調試期間必須的耗品及耗件。
4.2.3兩年期備品備件：氣泵電磁閥1套，換向閥1套，分配器2套，吹氣電磁閥1套，維修包1套。
五、技術要求
5.1該裝置需自動間歇地、定時、定量的給齒輪噴射經壓縮空氣霧化的潤滑劑，保證噴射到工作齒輪表面上的潤滑劑必須分布均勻，油膜厚度均勻。要求噴灑圖形覆蓋整個工作面。
5.2應充分考慮保證低溫環境下的正常供油措施，要求油桶配加熱帶，管路配保溫材料。
5.3噴射潤滑裝置包括氣動泵、雙線分配閥塊、噴嘴組件、多功能程控器、電控箱、空氣壓縮機和油氣管路等附件。
5.4多功能程控器包含可編程控制板，帶有鍵盤和顯示屏，用于對裝置編成，帶有就地按鈕和指示燈。
5.5該裝置程控器能設定噴油周期，噴完后有后吹掃定時控制清洗噴嘴，以防止油嘴堵塞，設有故障報警裝置和指示燈。須保證噴嘴長期噴油順暢的良好工作狀態，不需要停機拆洗噴嘴。
5.6噴射潤滑裝置應具有綜合報警功能、氣壓報警、堵塞報警功能，并可實現遠程控制。
5.7噴射潤滑裝置上應有報警、故障、工作狀態等信號的指示燈，具有手動、自動、遠程三種控制方式。
5.8噴射裝置對噴油、噴氣時間及循環工作時間進行編程控制，并要求操作方便的調整、設置。允許現場安裝、調試時，根據齒輪潤滑情況，現場調整、更改噴油、噴氣、循環周期時間。
5.9該裝置的工作過程的程序控制采用可編程控制器或程控器，保證對潤滑系統的潤滑周期、對故障進行監控，提供相應的控制、連鎖保護等功能，具有與磨機低壓控制柜的通信接口（接線端子），滿足DCS的控制要求。
5.10氣動泵裝在潤滑油桶上，噴嘴組件裝在齒輪罩上，分配閥塊和程控器裝在磨機附近。
5.11含從空壓機、油泵、控制箱、噴嘴組件之間的油路及氣路管路組件，油管為不銹鋼管。
5.12噴管要求為管式結構。
5.13噴射潤滑系統要求為雙線系統，保證個別噴嘴阻塞時不影響其他噴嘴正常工作。
5.14設備應在適當的明顯位置處固定產品標牌（不銹鋼材質），其形式與尺寸應符合GB/T13306-2011《標牌》的規定。
5.15噴射潤滑裝置接口圖、電氣元件端子接線圖符合附件圖紙要求。
5.16儀器儀表符合PAC俄羅斯認證。
六、標準和規范
設計和制造應符合現行使用的國家有關標準。至少包括：
JB/T6996-2007重型機械液壓系統通用技術條件
IEC國際電工委員會標準
七、質量檢驗要求
7.1設備制造過程中的各種檢查工作，乙方確定試驗日期后至少提前一個月通知甲方，以便甲方及時參加，如甲方人員不能及時到達或不去工廠參加檢驗，書面通知乙方后，乙方即可進行檢驗工作。
7.2對于合同中指定的主要元件等，乙方應提供完整的質量合格證明等材料。
7.3乙方根據設計、現行標準和規范的要求對配套件的各組成部件進行選材、制造、檢驗和試驗，所有檢驗和試驗報告應及時提供給甲方，整機出廠前按相關標準進行組裝試驗，試驗階段必須通知甲方檢驗人員在場見證，并形成試驗報告提供給甲方認證，乙方對設備的最終質量保證責任不因上述工作程序的進行而消失。
7.4甲方有權在產品設備各部件制造期間派相關人員對設備進行監造，了解設備的檢查、試驗、設計、制造、組裝、檢驗和設備包裝質量等設備形成的全過程。乙方應同意在整個生產過程中甲方監造人員和檢驗人員可以自由進出生產地，此要求對于乙方的下級供應商的生產地也同樣適用；乙方有義務全面配合甲方檢驗人員并及時提供相應資料，確保按期完成設備制造任務。
7.5甲方檢驗人員在檢驗過程中如發現設備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規定的標準要求時，有權制止制造工作的繼續進行，乙方及時采取相應的改進措施，有效排除缺陷，經過檢驗人員認可方能繼續進行后續工作。
7.6無論監造人員或檢驗人員是否參與了過程的監造與檢驗，并且是否簽署了檢測報告，均不能免除乙方按合同規定應承擔的質量保證責任。
7.7乙方的配套件產成進行涂裝、包裝時，需滿足合同及相關文件中的要求。裝箱要牢固，做好裝箱標記，標記要醒目、齊全、清晰。
7.8產品最終出廠時，乙方應將合同內的所有設備的產品質量合格證提交甲方，作為交貨的質量證明文件。
八、技術服務
8.1乙方無償負責對甲方服務人員進行設備安裝調試等方面的技術交底，并提供相關技術資料，保證甲方服務人員可以獨立對乙方設備進行指導安裝及調試；如現場安裝調試過程中有疑問，乙方需無償全程遠程視頻指導，直至安裝調試完成。
為保證合同設備的正常運行，達到預期功能，乙方需指派技術人員對甲方及業主現場操作人員、維修人員和工程技術人員就合同設備的裝配、運行和維修、保養進行技術培訓和指導。
8.2乙方對甲方人員的技術培訓包括但不限于以下內容：
8.2.1合同設備的結構特點、組裝工藝及有關工廠試驗內容。
8.2.2合同設備的電氣和機械性能及有關試驗方法。
8.2.3合同設備部件裝配注意事項，掌握各部件的裝配、拆卸及質量保證措施。
8.2.4.合同設備的操作、調試、維修及保養。
8.2.5故障診斷和處理方法。
8.3乙方的培訓需保證甲方人員了解和掌握合同設備的運行、操作、檢驗、修理和維護等技術。
8.4設備在安裝調試及負荷試車過程中，如甲方發現乙方產品出現制造質量問題時，乙方接到通知后應及時確認并解決有關問題。當設備出現質量問題，乙方接到用戶通知4小時內有明確答復，質保期內設備出現問題若需要乙方派工程師到現場處理，乙方應積極配合并及時派遣工程師。
8.5投入運行后，賣方將提供長期的免費技術支持。如出現買方無能力處理的設備故障或技術問題時，賣方提供旨在徹底解決問題的技術服務。在接到買方通知后24小時內給以視頻電話或傳真指導，必要時派技術人員到達現場處理。
8.6供方應提供貨物品牌的出口品牌授權，保證需方出口不受品牌授權限制，同時應提供貨物的出口申報要素等信息。如供方不能履行本款，需方有權終止本合同，并退還已簽收的貨物，因此給需方造成的損失由供方承擔，并應同時追究供方的逾期交貨的違約責任。
九、質量保證
9.1乙方應嚴格按照國家最新標準和本采購要求/圖紙規定進行制造和檢驗本合同產品。
9.2產品及材料或零部件均應全新未經使用，無任何材質瑕疵。
9.3如因乙方原因引起的“合同產品”不足或故障或導致其他損失的，由乙方負責免費維修并賠償相關損失（不包含自然災害引起的非正常損壞）。
9.4質保期：設備運行并驗收合格之日起24個月。(以商務合同為準)。
9.5最低使用壽命：5年。
十、產品涂漆、包裝
10.1涂漆
10.1.1涂裝符合GB/T37400.12-2019《重型機械通用技術條件 第12部分：涂裝》的規定，機器外露加工表面應涂以防銹脂，并用油紙和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。
10.1.2涂漆前處理
涂漆表面在涂漆前要求采取噴砂或者噴丸處理，除銹等級應達到Sa2 1/2。在無法進行噴砂除銹的大型鋼鐵構件時，可以采用手動或電動工具處理，除銹等級應達到St3。
10.1.3涂漆人員具備涂漆操作證，嚴格按油漆廠家提供的技術指導操作。
10.1.4所有表面涂漆和涂層能夠滿足長期海上運輸條件。未經涂漆的表面采用適當防護，在運輸和儲存過程中應能抵御陽光暴曬和大氣污染。保護層能夠利用物理方法或溶劑方便地清除。對于敞裝件加工表面涂硬膜防銹油。
10.1.5所有產品的油漆面加固時，采用必要的防護措施，確保產品外觀形象。
10.1.6設備涂漆顏色及色卡號：由業主確定。
10.2包裝
10.2.1包裝滿足國外出口包裝規范。包裝按GB/T37400.13-2019《重型機械通用技術條件 第13部分：包裝》和GB/T7284-2016《框架木箱》標準執行。
10.2.2機電包裝應符合《GB/T 13384-2008 機電產品包裝通用技術條件》及其引用的標準和長距離陸路、水路運輸以及多式聯運的規定。機件包裝應牢固可靠，對箱內機件應有防雨、防潮、防振、防腐蝕等措施。
10.2.3包裝箱應足夠牢固，能承受工廠與現場工地之間的多次搬運過程的顛簸而不受損壞；包裝運輸的貨物應采用防塵、防潮、防雨、防銹、防震、防變形、防腐蝕等保護措施，并具備適合長途運輸條件，確保貨物安全無損地運抵安裝地點。包裝要滿足叉車和吊車作業要求。
10.2.4所有產品的加工面所用的加固工具（如：鋼絲繩、軟繩、鐵絲等）都必須用橡膠或軟布加墊，確保產品不發生質的變化。
10.2.5所有產品的油漆面加固時，必須用帆布包裹的鋼絲繩、軟繩或加墊軟布、橡膠等防護，確保產品外觀形象。
10.2.6所有超寬產品的超寬點都要粘貼超寬標志并做好途中的防護工作，確保產品包裝不受損壞；
10.2.7所有超高產品的最高點均必須加裝絕緣滑竿，確保途中產品途中安全。
10.2.8因為包裝的原因造成合同設備在運輸過程中損壞，賣方負責免費對損壞的部件進行修復或更換。
10.2.9考慮到海外運輸及多次倒運，包裝方案必要部分需考慮使用鐵箱，槽鋼框架方案，確保運輸貨物的安全穩定性。
10.2.10賣方應將每件貨物的雙方名稱、貨件號、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心輕放”、“起吊點”“大件重心”等及嘜頭以不退色的顏料印刷在每件包裝貨物的表面。所有文字需中俄文對照。
10.2.11所有備品備件應裝在箱內，并同時標注以區別于本體。
10.2.12因包裝不當造成貨物損壞或滅失的，需方有權拒收該部分貨物；貨物未存在質量問題的，供方應自付費用并在需方給予的更正期限內重新包裝，否則視同逾期交貨。若因供方包裝不合格，如框架箱的材質強度、尺寸標準不合格、焊接點不牢固等原因導致的裝卸、海運過程中給需方或第三方造成的人身、財產損失的，供方應承擔賠償責任。
10.2.13最低環境溫度：零下52℃。在運輸時需要充分考慮低溫對設備造成的影響。
十一、資料提交
11.1協議簽訂后7日內，乙方應提供正式版外形圖（含設備重量），關鍵部件外形圖包含但不限于電機、閥等，系統圖，電控圖，元件清單。協議簽訂4周內，乙方應向甲方提供安裝維護與使用說明書、外部電纜清單、PID 圖。所提供的外形圖含設備所需的必要的檢修空間、起吊要求等信息。
11.2隨機文件：按設備規定提供的常規文件隨機提交，但至少包括：
安裝、維護、使用說明書，技術數據，外形圖，端子接線圖，原理圖，裝箱單，產品合格證，產品質量文件，檢測試驗報告等。
11.3上述資料提供可編輯的電子版（WORD、DWG、EXCEL、PDF版等）1套，紙質版3套/臺，要求完全解密。DWG格式圖紙必須按真實比例繪制。所提供的技術資料需加蓋賣方圖章。印刷版與電子版如有差異，以印刷版為準；對于沒有列入技術資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，賣方應按買方要求及時免費提供。如需改進時，賣方應及時免費提供新的技術資料。針對于設備外形需要提供三維模型，三維模型為.ipt, .stp, .rfa 格式。所有資料中俄文雙版本。
11.4技術文件和設計圖紙中所采用的計量單位應為國際單位制。圖紙部分要求按比例繪制。資料內容要準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。凡設計施工過程中修改的部分，隨時提供紙質圖紙，并重新提供更新的電子文件。所更新的電子文件必須變更版本號，并標明其變更或作廢信息。
11.5協議生效20日內提供產品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數量。
11.6乙方提供的各種資料必須與最終供貨設備相符，否則由此引發的后果甲方保留追究的權利。
十二、對于雙方設備接口技術問題，雙方應友好協商。乙方提供技術配合，并不由此而發生任何費用問題。
十三、其它未盡事宜，雙方協商解決。
全靜壓油站、主電機油站、主減速機油站采購要求
本采購要求適用于北方重工集團有限公司簽訂的球磨機配套用全靜壓油站設計制造事宜。
一、總則
1.1本采購要求中提出了最低限度的技術要求，并未規定所有的技術細節，也未充分引述有關標準和規范的條文，乙方應保證提供滿足本采購要求和現行工業標準要求的優質產品及相應服務。對中國/俄羅斯有關安全、環保等強制性標準，必須滿足其要求。
1.2簽訂合同后，甲方有權提出因規范、標準和規程發生變化而提出的一些補充要求，具體內容由雙方共同商定。
1.3本采購要求所使用的標準如遇與乙方所執行的標準發生矛盾時，按較高的標準執行。
1.4本采購要求經雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協商解決。
1.5要求乙方的設備技術上是先進的、可靠的，設備是完整的，承擔其供貨范圍內所有設備的質量保證及性能保證，完全滿足設備啟動、運行的各種要求，滿足現場對安全操作、可靠運行、長期運行的需求。
二、工作條件
項目地點：俄羅斯，海拔680m。
室內使用：運行溫度-20～+40℃。
供水條件：進水溫度≤35℃，水壓0.2～0.4MPa，中性清潔循環水。
供電條件：高壓：10kV±10%；低壓：380V±10%，230V±5%；頻率：50Hz。
工作制度：連續工作365d/a，24h/d。
三、技術性能及參數
3.1全靜壓油站(JYZ-140×3/12)
1）總體條件
1.1）所有閥塊須進行防腐處理。
1.2）潤滑油粘度牌號：ISO VG150~ ISO VG320。
1.3）油站共分4個油路系統，包括主軸承潤滑高壓系統、小齒輪軸承潤滑低壓系統、油站循環低壓系統、蓄能器高壓系統。
2）高壓潤滑系統：給主軸承提供潤滑油
2.1）高壓泵3臺，兩用一備，手動切換，每臺泵額定流量140L/min，額定壓力為12MPa。高壓泵出口要求采用軟管連接。
2.2）雙筒過濾器2個，過濾精度0.04mm。
2.3）同步分流馬達2臺，帶有安裝支架、保護罩，進出口配有長度不小于500mm的軟管，以消除震動。
3）低壓循環系統：進行循環過濾和冷卻
3.1）低壓泵2臺，一用一備，可自動切換，每臺泵額定流量450L/min，額定壓力為0.63MPa。
3.2）雙筒過濾器1個，過濾精度0.04mm。
3.3）采用水冷卻方式，板式冷卻器。
4）低壓潤滑系統：給小齒輪軸承提供潤滑油
4.1）低壓泵2臺，一用一備，可自動切換，每臺泵額定流量40L/min，額定壓力為0.63MPa。
4.2）雙筒過濾器1個，過濾精度0.04mm。
5）蓄能器高壓系統
5.1）高壓泵1臺，額定壓力 MPa，額定流量 L/min（蓄能器 L），配有電磁閥塊，當現場現場突然斷電時，磨機主驅動系統和所有輔助設備均斷電，無法工作，而磨機在自身慣性影響下還在擺動，此時由油站的蓄能裝置將高壓油注入磨機的前后軸瓦，形成油膜，大約持續30S以上，磨機停止，完成了對磨機前后軸瓦的保護。
6）其他要求
6.1）具有過壓保護、過濾、冷卻、加熱等裝置和聯鎖、報警、自控等功能。檢測儀表包括壓力變送器，流量傳感器，溫度傳感器等。
6.2）油箱為全封閉式，設吸油室、中間油室和回油室，各油室側壁上均需設人孔，方便油箱清理；附帶空氣過濾器、油位計、油位開關、油加熱器和溫度計等，油箱內、外表面做防腐處理。基座由鋼板焊接。油箱、泵、油過濾器、就地控制箱均布置在基座上。基座四周有排油孔。基座表面防銹、防腐處理。油站所有高壓泵出口要求采用高壓軟管。油站應設有常閉型冷卻電磁水閥（電壓24VDC）或溫控閥。三位置油位計。加熱系統包括小功率浸沒式加熱器。油箱上的浸沒式熱阻傳感器用于檢測油溫，其輸出信號用于控制加熱器。控制盤上的指示燈表示加熱元件的工作狀態。
主軸承及小齒輪軸承的回油經磁性過濾器流入回油室，通過隔板流入中間油室。低壓循環泵從中間油室吸入熱油經過雙聯油過濾器、板式油冷卻器過濾和冷卻后進入吸油室，給主軸承和小齒輪軸承潤滑提供冷卻和過濾的清潔油。
6.3）在潤滑站油箱吸油側、低壓循環泵出油口均設有溫度監測元件Pt100鉑熱電阻，要求實現油溫信號就地顯示和遠程傳送。用于控制電加熱器和冷卻水的通、斷。油溫過高時，發出報警信號。
6.4）在油站高壓油和低壓油出口處設耐震壓力表、壓力傳感器，實現壓力信號就地顯示和遠程傳送。當出油口壓力過低時，發出報警信號。
6.5）要求油站所有元件與端子接線箱之間的連接電纜須以橋架形式布置。
6.6）要求將四處主軸承高壓油入口處的壓力傳感器安裝在管路上，管路兩端預留焊接接口（接口尺寸DN25），四組部件隨油站本體散件發貨，現場安裝在靠近主軸承入口處的管路上，端子盒中預留端子。
6.7）要求供方將兩處小齒輪軸承低壓油入口的流量開關（表顯）和流量調節閥各安裝在一根管路上，管路兩端預留焊接接口（接口尺寸DN25），兩組部件隨油站本體散件發貨，現場安裝在靠近小齒輪軸承入口處的管路上。
3.2主電機油站(40L高低壓油站)
1）總體條件
1.1）所有閥塊須進行防腐處理。
1.2）潤滑油粘度牌號：ISO VG46。
1.3）油站共分2個油路系統。
2）高壓潤滑系統：給主軸承提供潤滑油
2.1）高壓泵2臺，一用一備，手動切換，要求每路高壓路輸出（共2路）流量2.5L/min，壓力10Mpa。每臺泵額定流量（以實際選型為準），額定壓力（以實際選型為準）。
3）低壓潤滑系統：進行循環過濾和冷卻，給軸承提供潤滑油。
3.1 ）低壓泵2臺，一用一備，可自動切換，每臺泵額定流量（以實際選型為準），額定壓力（以實際選型為準）。要求每路潤滑路輸出（共2路）流量11L/min，壓力0.08~0.1Mpa。
3.2）雙筒過濾器1個，過濾精度0.04mm。
3.3）采用水冷卻方式。
3.4）其他要求
3.4.1）內部的泵、閥、壓力檢測元件、流量檢測元件、壓差檢測元件等關鍵件采用知名品牌產品。具有過壓保護、過濾、冷卻、加熱等裝置和聯鎖、報警、自控等功能。檢測儀表包括壓力變送器，流量傳感器，溫度傳感器等。
3.4.2）油站應設有常閉型冷卻電磁水閥和水過濾器，三位置油位計。
3.4.3）在潤滑站油箱吸油側、低壓出油口均設有溫度監測元件Pt100鉑熱電阻，要求實現油溫信號就地顯示和遠程傳送。用于控制電加熱器和冷卻水的通、斷。油溫過高時，發出報警信號。
3.4.4）在油站高壓油和低壓油出口處設耐震壓力表、壓力傳感器，實現壓力信號就地顯示和遠程傳送。當出油口壓力過低時，發出報警信號。
3.3主減速機油站(500L稀油站)
1）總體條件
1.1）所有閥塊須進行防腐處理。
1.2）潤滑油粘度牌號：ISO-L-CKD 320
2)低壓潤滑系統：給減速機提供潤滑油
2.1 )低壓泵2臺，一用一備，可自動切換，額定流量500L/min，公稱壓力為1MPa，系統試驗壓力0.63Mpa。
2.2 )雙筒過濾器1個，過濾精度0.04mm。
2.3)油站采用水冷，設有常閉型冷卻水電磁水閥或溫控閥。
2.4)具有過壓保護、過濾、冷卻、加熱等裝置和聯鎖、報警、自控等功能。油站要求有出口油壓（模擬量兩線制）、出口油溫（三線制PT100鉑熱電阻）、出口油流（可讀瞬時流量，模擬量兩線制flown或者ufm），油箱內液位，雙筒過濾器壓差，油泵運行，油泵故障，加熱器運行，加熱器故障、冷卻水電磁水閥啟停等聯鎖控制要求。
3.4其他通用要求
1）油站必須帶端子接線箱，并且預留10%的端子作為備用，所有元件與端子接線箱之間的連接電纜須以橋架形式布置。
2）油站的噪聲值符合所列規范和標準的要求，距外殼1 米遠處，油站單個泵及同步分流馬達的平均聲壓級小于85dB（A）。
3）油站廠家按冷卻水進水溫度≤35℃，壓力0.2～0.6MPa，回油溫度55℃，油溫降15℃設計油站的冷卻面積，面積按120%的富裕量設計，選擇冷卻器。
4）要求油站所有對外接口都配有成對法蘭或焊接活接頭組件。油站潤滑接口焊接接頭、法蘭要求為不銹鋼材質。
5）設備應在適當的明顯位置處固定產品標牌（不銹鋼材質），其形式與尺寸應符合GB/T13306-2011《標牌》的規定，并采用耐腐蝕的緊固件將其固定在設備上。
6）請油站廠家對協議中所有條款和所附的原理圖進行確認，油站的接口以油站廠家設計為主，需提供配置清單，若有任何異議或更改由雙方共同確認。
7）流量變送器要求：可讀瞬時流量，模擬量兩線制flown或者ufm。
8）關鍵件用進口品牌。
9）儀器儀表符合PAC俄羅斯認證。
10）所有連接必須采用GOST33259-2015標準管道法蘭連接。
11）所有閥體采用球閥。
四、供貨范圍
4.1全靜壓潤滑站1套、主電機油站1套、主減速機油站1套。
4.2單套供貨范圍
4.2.1全套全靜壓潤滑站（含端子接線盒）、主電機油站（含端子接線盒）、主減速機油站（含端子接線盒）。
4.2.2隨機備件：全套濾芯1套，密封件1套。其他滿足安裝、試運及調試期間必須的耗品及耗件。
4.2.3備品備件：兩年備件，備件清單如下：
1）全靜壓油站備件
名稱 | 數量（套） | 名稱 | 數量（套） |
高壓過濾器(濾芯) | 4 | 低壓泵 | 1 |
低壓過濾器(濾芯) | 6 | 小齒輪油泵 | 1 |
小齒輪低壓潤滑過濾器（濾芯） | 4 | 流量傳感器 | 1 |
高壓泵 | 1 |
2）主電機油站
名稱 | 數量（套） | 名稱 | 數量（套） |
密封 | 1 | 濾芯 | 4 |
3）主減速機油站
名稱 | 數量（套） | 名稱 | 數量（套） |
密封 | 1 | 濾芯 | 4 |
五、標準和規范
潤滑站的設計和制造應符合現行使用的國家有關標準。至少包括：
JB/T6996-2007重型機械液壓系統通用技術條件
六、質量檢驗要求
6.1設備制造過程中的各種檢查工作，如果甲方監造人員不能按乙方通知時間及時到場時，對于非關鍵點檢查工作可以照常工作，檢查結果有效，事后甲方人員有權了解和檢查該結果。
6.2對于合同中指定的主要元件等，乙方應提供完整的質量合格證明等材料。
6.3乙方根據設計、現行標準和規范的要求對配套件的各組成部件進行選材、制造、檢驗和試驗，所有檢驗和試驗報告應及時提供給甲方，整機出廠前按相關標準進行組裝試驗，試驗階段必須通知甲方檢驗人員在場見證，并形成試驗報告提供給甲方認證，乙方對設備的最終質量保證責任不因上述工作程序的進行而消失。
6.4甲方有權在產品設備各部件制造期間派相關人員對設備進行監造，了解設備的檢查、試驗、設計、制造、組裝、檢驗和設備包裝質量等設備形成的全過程。乙方應同意在整個生產過程中甲方監造人員和檢驗人員可以自由進出生產地，此要求對于乙方的下級供應商的生產地也同樣適用；乙方有義務全面配合甲方檢驗人員并及時提供相應資料，確保按期完成設備制造任務。
6.5甲方檢驗人員在檢驗過程中如發現設備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規定的標準要求時，有權制止制造工作的繼續進行，乙方及時采取相應的改進措施，有效排除缺陷，經過檢驗人員認可方能繼續進行后續工作。
6.6無論監造人員或檢驗人員是否參與了過程的監造與檢驗，并且是否簽署了檢測報告，均不能免除乙方按合同規定應承擔的質量保證責任。
6.7乙方的配套件產成進行涂裝、包裝時，需滿足合同及相關文件中的要求。
6.8產品最終出廠時，乙方應將合同內的所有設備的產品質量合格證提交甲方，作為交貨的質量證明文件。
七、技術服務
7.1乙方無償負責對甲方服務人員進行設備安裝調試等方面的技術交底，并提供相關技術資料，保證甲方服務人員可以獨立對乙方設備進行指導安裝及調試；如現場安裝調試過程中有疑問，乙方需無償全程遠程視頻指導，直至安裝調試完成。乙方去現場指導安裝調試，服務費用單獨報價，不計入合同總價。
為保證合同設備的正常運行，達到預期功能，乙方需指派技術人員對甲方及業主現場操作人員、維修人員和工程技術人員就合同設備的裝配、運行和維修、保養進行技術培訓和指導。
7.2乙方對甲方人員的技術培訓包括但不限于以下內容：
7.2.1合同設備的結構特點、組裝工藝及有關工廠試驗內容。
7.2.2合同設備的電氣和機械性能及有關試驗方法。
7.2.3合同設備部件裝配注意事項，掌握各部件的裝配、拆卸及質量保證措施。
7.2.4.合同設備的操作、調試、維修及保養。
7.2.5故障診斷和處理方法。
7.3乙方的培訓需保證甲方人員了解和掌握合同設備的運行、操作、檢驗、修理和維護等技術。
7.4設備在安裝調試及負荷試車過程中，如甲方發現乙方產品出現制造質量問題時，乙方接到通知后應及時確認并解決有關問題。當設備出現質量問題，乙方接到用戶通知4小時內有明確答復，質保期內設備出現問題若需要乙方派工程師到現場處理，乙方應積極配合并及時派遣工程師。
7.5投入運行后，賣方將提供長期的免費技術支持。如出現買方無能力處理的設備故障或技術問題時，賣方提供旨在徹底解決問題的技術服務。在接到買方通知后24小時內給以視頻電話或傳真指導，必要時派技術人員到達現場處理。
7.6供方應提供貨物品牌的出口品牌授權，保證需方出口不受品牌授權限制，同時應提供貨物的出口申報要素等信息。如供方不能履行本款，需方有權終止本合同，并退還已簽收的貨物，因此給需方造成的損失由供方承擔，并應同時追究供方的逾期交貨的違約責任。
八、質量保證
8.1乙方應嚴格按照國家最新標準和本采購要求/圖紙規定進行制造和檢驗本合同產品。
8.2產品及材料或零部件均應全新未經使用，無任何材質瑕疵。
8.3如因乙方原因引起的“合同產品”不足或故障或導致其他損失的，由乙方負責免費維修并賠償相關損失（不包含自然災害引起的非正常損壞）。
8.4質保期：設備運行并驗收合格之日起36個月。(以商務合同為準)。
8.5當設備出現質量問題，乙方接到用戶通知4小時內有明確答復，需要到現場解決的，盡快趕到現場。
8.6最低使用壽命：5年。
九、產品涂漆、包裝
9.1涂漆
9.1.1涂裝符合GB/T37400.12-2019《重型機械通用技術條件 第12部分：涂裝》的規定，機器外露加工表面應涂以防銹脂，并用油紙和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。
9.1.2涂漆前處理
涂漆表面在涂漆前要求采取噴砂或者噴丸處理，除銹等級應達到Sa2 1/2。在無法進行噴砂除銹的大型鋼鐵構件時，可以采用手動或電動工具處理，除銹等級應達到St3。
9.1.3涂漆人員具備涂漆操作證，嚴格按油漆廠家提供的技術指導操作。
9.1.4所有表面涂漆和涂層能夠滿足長期海上運輸條件。未經涂漆的表面采用適當防護，在運輸和儲存過程中應能抵御陽光暴曬和大氣污染。保護層能夠利用物理方法或溶劑方便地清除。對于敞裝件加工表面涂硬膜防銹油。
9.1.5所有產品的油漆面加固時，采用必要的防護措施，確保產品外觀形象。
9.1.6設備涂漆顏色及色卡號：由業主確定。
9.2包裝
9.2.1包裝滿足國外出口包裝規范。包裝按GB/T37400.13-2019《重型機械通用技術條件 第13部分：包裝》和GB/T7284-2016《框架木箱》標準執行。
9.2.2機電包裝應符合《GB/T 13384-2008 機電產品包裝通用技術條件》及其引用的標準和長距離陸路、水路運輸以及多式聯運的規定。機件包裝應牢固可靠，對箱內機件應有防雨、防潮、防振、防腐蝕等措施。
9.2.3包裝箱應足夠牢固，能承受工廠與現場工地之間的多次搬運過程的顛簸而不受損壞；包裝運輸的貨物應采用防塵、防潮、防雨、防銹、防震、防變形、防腐蝕等保護措施，并具備適合長途運輸條件，確保貨物安全無損地運抵安裝地點。包裝要滿足叉車和吊車作業要求。
9.2.4所有產品的加工面所用的加固工具（如：鋼絲繩、軟繩、鐵絲等）都必須用橡膠或軟布加墊，確保產品不發生質的變化。
9.2.5所有產品的油漆面加固時，必須用帆布包裹的鋼絲繩、軟繩或加墊軟布、橡膠等防護，確保產品外觀形象。
9.2.6所有超寬產品的超寬點都要粘貼超寬標志并做好途中的防護工作，確保產品包裝不受損壞；
9.2.7所有超高產品的最高點均必須加裝絕緣滑竿，確保途中產品途中安全。
9.2.8因為包裝的原因造成合同設備在運輸過程中損壞，賣方負責免費對損壞的部件進行修復或更換。
9.2.9考慮到海外運輸及多次倒運，包裝方案必要部分需考慮使用鐵箱，槽鋼框架方案，確保運輸貨物的安全穩定性。
9.2.10賣方應將每件貨物的雙方名稱、貨件號、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心輕放”、“起吊點”“大件重心”等及嘜頭以不退色的顏料印刷在每件包裝貨物的表面。所有文字需中俄文對照。
9.2.11所有備品備件應裝在箱內，并同時標注以區別于本體。
9.2.12因包裝不當造成貨物損壞或滅失的，需方有權拒收該部分貨物；貨物未存在質量問題的，供方應自付費用并在需方給予的更正期限內重新包裝，否則視同逾期交貨。若因供方包裝不合格，如框架箱的材質強度、尺寸標準不合格、焊接點不牢固等原因導致的裝卸、海運過程中給需方或第三方造成的人身、財產損失的，供方應承擔賠償責任。
9.2.13最低環境溫度：零下52℃。在運輸時需要充分考慮低溫對設備造成的影響。
十、資料提交
10.1協議簽訂后7日內，乙方應提供正式版外形圖（含設備重量），關鍵部件外形圖包含但不限于電機、閥等，系統圖，電控圖，元件清單。協議簽訂4周內，乙方應向甲方提供安裝維護與使用說明書、外部電纜清單、PID 圖。所提供的外形圖含設備所需的必要的檢修空間、起吊要求等信息。
10.2隨機文件：按設備規定提供的常規文件隨機提交，但至少包括：
安裝、維護、使用說明書，技術數據，外形圖，端子接線圖，原理圖，裝箱單，產品合格證，產品質量文件，檢測試驗報告等。
10.3上述資料提供可編輯的電子版（WORD、DWG、EXCEL、PDF版等）1套，紙質版3套/臺，要求完全解密。DWG格式圖紙必須按真實比例繪制。所提供的技術資料需加蓋賣方圖章。印刷版與電子版如有差異，以印刷版為準；對于沒有列入技術資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，賣方應按買方要求及時免費提供。如需改進時，賣方應及時免費提供新的技術資料。針對于設備外形需要提供三維模型，三維模型為.ipt, .stp, .rfa 格式。所有資料中俄文雙版本。
10.4技術文件和設計圖紙中所采用的計量單位應為國際單位制。圖紙部分要求按比例繪制。資料內容要準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。凡設計施工過程中修改的部分，隨時提供紙質圖紙，并重新提供更新的電子文件。所更新的電子文件必須變更版本號，并標明其變更或作廢信息。所有資料中俄文雙版本
10.5協議生效20日內提供產品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數量。
10.6乙方提供的各種資料必須與最終供貨設備相符，否則由此引發的后果甲方保留追究的權利。
十二、對于雙方設備接口技術問題，雙方應友好協商。乙方提供技術配合，并不由此而發生任何費用問題。
十三、其它未盡事宜，雙方協商解決。
密封加脂系統采購要求
本采購要求適用于北方重工集團有限公司簽訂的半自磨機配套用密封加脂系統設計制造事宜。
一、總則
1.1本采購要求中提出了最低限度的技術要求，并未規定所有的技術細節，也未充分引述有關標準和規范的條文，乙方應保證提供滿足本采購要求和現行工業標準要求的優質產品及相應服務。對中國/俄羅斯有關安全、環保等強制性標準，必須滿足其要求。
1.2簽訂合同后，甲方有權提出因規范、標準和規程發生變化而提出的一些補充要求，具體內容由雙方共同商定。
1.3本采購要求所使用的標準如遇與乙方所執行的標準發生矛盾時，按較高的標準執行。
1.4本采購要求經雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協商解決。
1.5要求乙方的設備技術上是先進的、可靠的，設備是完整的，承擔其供貨范圍內所有設備的質量保證及性能保證，完全滿足設備啟動、運行的各種要求，滿足現場對安全操作、可靠運行、長期運行的需求。
二、工作條件
項目地點：俄羅斯，海拔680m。
室內使用：運行溫度-20～+40℃。
供水條件：進水溫度≤35℃，水壓0.2～0.4MPa，中性清潔循環水。
供電條件：高壓：10kV±10%；低壓：380V±10%，230V±5%；頻率：50Hz。
工作制度：連續工作365d/a，24h/d。
三、技術性能及參數
3.1為磨機主軸承三舌密封周期性提供潤滑脂。
3.2潤滑介質為通用2號鋰基脂潤滑脂，工作錐入度265-295（1/10min）。
四、供貨范圍
4.1密封加脂系統1套
4.2單套供貨范圍：
4.2.1全套密封加脂系統（包含電控柜、空壓機、油氣管路組件等）。
4.2.2隨機備件：滿足安裝、試運及調試期間必須的耗品及耗件。
五、技術要求
5.1密封加脂系統包括氣動泵、雙線分配器、多功能程控器、電控箱和油氣管路等附件。
5.2每臺磨機有前后兩個軸承，每個軸承上八個潤滑點，每個軸承配一臺雙線分配器，兩個軸承配一套密封加脂系統。分配器為1進油口8出油口形式，分配器組裝后單獨發貨，以便安裝在甲方設備上。
5.3分配器背部焊接背板方便與現場設備焊接固定。螺紋形式油嘴接頭：接頭的尺寸需要與甲方設備預留孔的尺寸相匹配（M10×1深15）。
5.4密封加脂系統至分配器、分配器至潤滑點間的潤滑管路由乙方提供，材質為不銹鋼管或銅管，從分配器到注脂口共需108米，從加脂裝置到一路分配器需要20米（管路直徑廠家確定）。為保證軸承座和軸承蓋拆裝方便，僅在軸承座和軸承蓋把合處采用300mm長高壓軟管連接（乙方提供連接件，8根），要求連接處拆裝方便，操作簡單。乙方同時提供管路連接件及固定件（管夾、緊固件等）且應配備充足，能完全固定管路，乙方負責指導管路安裝。
5.5該裝置的儲油器上需有油位顯示及報警儀表，與氣動泵聯鎖，無潤滑脂時禁止啟動氣動泵。
5.6儲油器的加油口需設有精度不低于0.2mm的過濾網，以防止潤滑口被異物堵塞，過濾器應拆裝方便，便于清理異物。
5.7密封加脂系統每次可小量，多次向潤滑點注入潤滑脂，需滿足頻繁連續啟動要求。
5.8密封加脂系統配有電氣控制箱，電控箱上留有液位控制器、氣壓報警、堵塞報警等電氣元件的接線端子，并預留適當備用端子點，電控箱上至少有油泵的運行狀態、報警指示燈，油泵手動啟、停按鈕，手動/自動遠程控制轉換開關。
5.9乙方提供裝置可現場設定供油時間間隔及每次供油量。
5.10應充分考慮保證低溫環境下的正常供油措施，要求油桶配加熱帶，管路配保溫材料。
5.11設備應在適當的明顯位置處固定產品標牌（不銹鋼材質），其形式與尺寸應符合GB/T13306-2011《標牌》的規定。
5.12儀器儀表符合PAC俄羅斯認證。
六、標準和規范
設計和制造應符合現行使用的國家有關標準。至少包括：
JB/T6996-2007重型機械液壓系統通用技術條件
IEC國際電工委員會標準
七、質量檢驗要求
7.1設備制造過程中的各種檢查工作，乙方確定試驗日期后至少提前一個月通知甲方，以便甲方及時參加，如甲方人員不能及時到達或不去工廠參加檢驗，書面通知乙方后，乙方即可進行檢驗工作。
7.2對于合同中指定的主要元件等，乙方應提供完整的質量合格證明等材料。
7.3乙方根據設計、現行標準和規范的要求對配套件的各組成部件進行選材、制造、檢驗和試驗，所有檢驗和試驗報告應及時提供給甲方，整機出廠前按相關標準進行組裝試驗，試驗階段必須通知甲方檢驗人員在場見證，并形成試驗報告提供給甲方認證，乙方對設備的最終質量保證責任不因上述工作程序的進行而消失。
7.4甲方有權在產品設備各部件制造期間派相關人員對設備進行監造，了解設備的檢查、試驗、設計、制造、組裝、檢驗和設備包裝質量等設備形成的全過程。乙方應同意在整個生產過程中甲方監造人員和檢驗人員可以自由進出生產地，此要求對于乙方的下級供應商的生產地也同樣適用；乙方有義務全面配合甲方檢驗人員并及時提供相應資料，確保按期完成設備制造任務。
7.5甲方檢驗人員在檢驗過程中如發現設備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規定的標準要求時，有權制止制造工作的繼續進行，乙方及時采取相應的改進措施，有效排除缺陷，經過檢驗人員認可方能繼續進行后續工作。
7.6無論監造人員或檢驗人員是否參與了過程的監造與檢驗，并且是否簽署了檢測報告，均不能免除乙方按合同規定應承擔的質量保證責任。
7.7乙方的配套件產成進行涂裝、包裝時，需滿足合同及相關文件中的要求。裝箱要牢固，做好裝箱標記，標記要醒目、齊全、清晰。
7.8產品最終出廠時，乙方應將合同內的所有設備的產品質量合格證提交甲方，作為交貨的質量證明文件。
八、技術服務
8.1乙方無償負責對甲方服務人員進行設備安裝調試等方面的技術交底，并提供相關技術資料，保證甲方服務人員可以獨立對乙方設備進行指導安裝及調試；如現場安裝調試過程中有疑問，乙方需無償全程遠程視頻指導，直至安裝調試完成。
為保證合同設備的正常運行，達到預期功能，乙方需指派技術人員對甲方及業主現場操作人員、維修人員和工程技術人員就合同設備的裝配、運行和維修、保養進行技術培訓和指導。
8.2乙方對甲方人員的技術培訓包括但不限于以下內容：
8.2.1合同設備的結構特點、組裝工藝及有關工廠試驗內容。
8.2.2合同設備的電氣和機械性能及有關試驗方法。
8.2.3合同設備部件裝配注意事項，掌握各部件的裝配、拆卸及質量保證措施。
8.2.4.合同設備的操作、調試、維修及保養。
8.2.5故障診斷和處理方法。
8.3乙方的培訓需保證甲方人員了解和掌握合同設備的運行、操作、檢驗、修理和維護等技術。
8.4設備在安裝調試及負荷試車過程中，如甲方發現乙方產品出現制造質量問題時，乙方接到通知后應及時確認并解決有關問題。當設備出現質量問題，乙方接到用戶通知4小時內有明確答復，質保期內設備出現問題若需要乙方派工程師到現場處理，乙方應積極配合并及時派遣工程師。
8.5投入運行后，賣方將提供長期的免費技術支持。如出現買方無能力處理的設備故障或技術問題時，賣方提供旨在徹底解決問題的技術服務。在接到買方通知后24小時內給以視頻電話或傳真指導，必要時派技術人員到達現場處理。
8.6供方應提供貨物品牌的出口品牌授權，保證需方出口不受品牌授權限制，同時應提供貨物的出口申報要素等信息。如供方不能履行本款，需方有權終止本合同，并退還已簽收的貨物，因此給需方造成的損失由供方承擔，并應同時追究供方的逾期交貨的違約責任。
九、質量保證
9.1乙方應嚴格按照國家最新標準和本采購要求/圖紙規定進行制造和檢驗本合同產品。
9.2產品及材料或零部件均應全新未經使用，無任何材質瑕疵。
9.3如因乙方原因引起的“合同產品”不足或故障或導致其他損失的，由乙方負責免費維修并賠償相關損失（不包含自然災害引起的非正常損壞）。
9.4質保期: 設備運行并驗收合格之日起24個月。(以商務合同為準)。
9.5最低使用壽命：3年。
十、產品涂漆、包裝
10.1涂漆
10.1.1涂裝符合GB/T37400.12-2019《重型機械通用技術條件 第12部分：涂裝》的規定，機器外露加工表面應涂以防銹脂，并用油紙和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。
10.1.2涂漆前處理
涂漆表面在涂漆前要求采取噴砂或者噴丸處理，除銹等級應達到Sa2 1/2。在無法進行噴砂除銹的大型鋼鐵構件時，可以采用手動或電動工具處理，除銹等級應達到St3。
10.1.3涂漆人員具備涂漆操作證，嚴格按油漆廠家提供的技術指導操作。
10.1.4所有表面涂漆和涂層能夠滿足長期海上運輸條件。未經涂漆的表面采用適當防護，在運輸和儲存過程中應能抵御陽光暴曬和大氣污染。保護層能夠利用物理方法或溶劑方便地清除。對于敞裝件加工表面涂硬膜防銹油。
10.1.5所有產品的油漆面加固時，采用必要的防護措施，確保產品外觀形象。
10.1.6設備涂漆顏色及色卡號：由業主確定。
10.2包裝
10.2.1包裝滿足國外出口包裝規范。包裝按GB/T37400.13-2019《重型機械通用技術條件 第13部分：包裝》和GB/T7284-2016《框架木箱》標準執行。
10.2.2機電包裝應符合《GB/T 13384-2008 機電產品包裝通用技術條件》及其引用的標準和長距離陸路、水路運輸以及多式聯運的規定。機件包裝應牢固可靠，對箱內機件應有防雨、防潮、防振、防腐蝕等措施。
10.2.3包裝箱應足夠牢固，能承受工廠與現場工地之間的多次搬運過程的顛簸而不受損壞；包裝運輸的貨物應采用防塵、防潮、防雨、防銹、防震、防變形、防腐蝕等保護措施，并具備適合長途運輸條件，確保貨物安全無損地運抵安裝地點。包裝要滿足叉車和吊車作業要求。
10.2.4所有產品的加工面所用的加固工具（如：鋼絲繩、軟繩、鐵絲等）都必須用橡膠或軟布加墊，確保產品不發生質的變化。
10.2.5所有產品的油漆面加固時，必須用帆布包裹的鋼絲繩、軟繩或加墊軟布、橡膠等防護，確保產品外觀形象。
10.2.6所有超寬產品的超寬點都要粘貼超寬標志并做好途中的防護工作，確保產品包裝不受損壞；
10.2.7所有超高產品的最高點均必須加裝絕緣滑竿，確保途中產品途中安全。
10.2.8因為包裝的原因造成合同設備在運輸過程中損壞，賣方負責免費對損壞的部件進行修復或更換。
10.2.9考慮到海外運輸及多次倒運，包裝方案必要部分需考慮使用鐵箱，槽鋼框架方案，確保運輸貨物的安全穩定性。
10.2.10賣方應將每件貨物的雙方名稱、貨件號、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心輕放”、“起吊點”“大件重心”等及嘜頭以不退色的顏料印刷在每件包裝貨物的表面。所有文字需中俄文對照。
10.2.11所有備品備件應裝在箱內，并同時標注以區別于本體。
10.2.12因包裝不當造成貨物損壞或滅失的，需方有權拒收該部分貨物；貨物未存在質量問題的，供方應自付費用并在需方給予的更正期限內重新包裝，否則視同逾期交貨。若因供方包裝不合格，如框架箱的材質強度、尺寸標準不合格、焊接點不牢固等原因導致的裝卸、海運過程中給需方或第三方造成的人身、財產損失的，供方應承擔賠償責任。
10.2.13最低環境溫度：零下52℃。在運輸時需要充分考慮低溫對設備造成的影響。
十一、資料提交
11.1協議簽訂后7日內，乙方應提供正式版外形圖（含設備重量），關鍵部件外形圖包含但不限于電機、閥等，系統圖，電控圖，元件清單。協議簽訂4周內，乙方應向甲方提供安裝維護與使用說明書、外部電纜清單、PID 圖。所提供的外形圖含設備所需的必要的檢修空間、起吊要求等信息。
11.2隨機文件：按設備規定提供的常規文件隨機提交，但至少包括：
安裝、維護、使用說明書，技術數據，外形圖，端子接線圖，原理圖，裝箱單，產品合格證，產品質量文件，檢測試驗報告等。
11.3上述資料提供可編輯的電子版（WORD、DWG、EXCEL、PDF版等）1套，紙質版3套/臺，要求完全解密。DWG格式圖紙必須按真實比例繪制。所提供的技術資料需加蓋賣方圖章。印刷版與電子版如有差異，以印刷版為準；對于沒有列入技術資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，賣方應按買方要求及時免費提供。如需改進時，賣方應及時免費提供新的技術資料。針對于設備外形需要提供三維模型，三維模型為.ipt, .stp, .rfa 格式。所有資料中俄文雙版本。
11.4技術文件和設計圖紙中所采用的計量單位應為國際單位制。圖紙部分要求按比例繪制。資料內容要準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。凡設計施工過程中修改的部分，隨時提供紙質圖紙，并重新提供更新的電子文件。所更新的電子文件必須變更版本號，并標明其變更或作廢信息。
11.5協議生效20日內提供產品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數量。
11.6乙方提供的各種資料必須與最終供貨設備相符，否則由此引發的后果甲方保留追究的權利。
十二、對于雙方設備接口技術問題，雙方應友好協商。乙方提供技術配合，并不由此而發生任何費用問題。
十三、其它未盡事宜，雙方協商解決。