招標信息
關于北方重工集團有限公司某項目液壓油站采購招標
招標公告
北方重工集團有限公司（以下簡稱北方重工）計劃于2025年3月5日進行公開招標，歡迎具有生產能力、信譽良好、符合招標要求的企業參標。
一、招標項目
關于北方重工集團有限公司某項目液壓油站采購招標（招標編號：CGZB202502-JDC023）。
二、招標項目內容及要求
（一）詳見附件。
（二）中標單位按照北方重工要求制造并發貨到指定地點。
三、招標時間及報名方式
（一）招標時間、地點。
1.招標時間：2025年3月5日。
2.招標地點：北方重工5號樓1樓110會議室。
（二）報名方式：投標人請于2025年3月4日前到北方重工采購總公司報名，具體事宜請與招標聯系人接洽。
（三）投標保證金。
1.投標人在開標前繳納投標保證金25000元整，標書費500元整（標書費不予退還），否則視其投標無效。
2.投標保證金、標書費以電匯或現金方式繳納到北方重工財務總公司。
賬戶名稱：北方重工集團有限公司
開戶行：請與招標聯系人確認
賬號：請與招標聯系人確認
四、交貨日期
具體到貨時間根據合同要求確定。
五、供應商資格要求
（一）投標人須為中華人民共和國境內依法注冊的企業法人或其他組織（具備一般納稅人資格）。
（二）投標人須具備相應產品的生產、經營、運輸和如期交貨的能力。
（三）投標人具有良好的銀行資信和商業信譽，未處于被責令停業或破產狀態，且資產未被重組、接管和凍結。
六、標書（兩份，一正一副）
響應招標的單位于2025年3月4日前，將密封好的投標文件和投標報價單（報價單另打印密封）交于北方重工招標現場，對于遲交的投標文件不予接受。投標文件包括但不限于下列內容：
（一）營業執照復印件（加蓋公章）。
（二）法人代表資格證明書和身份證復印件（加蓋公章）。
（三）委托投標的，提供委托代理人授權委托書和委托代理人身份證復印件（加蓋公章）。
（四）在其他單位的主要業績。
七、投標要求
（一）投標人根據收到的招標文件進行投標，在投標截止日前可書面或電話向招標人查詢有關情況并要求解釋。
（二）招標文件在發出后的3日內，招標人可以對招標文件進行修訂或補充。
（三）投標人應按照標書的要求，認真、完整、真實的填寫投標文件及投標人基本情況。
（四）投標文件不得涂改、增刪，如必須修改時，必須由企業法定代表人簽字或蓋章方為有效。
（五）為確保招標工作的公正性和保密性，防止串標行為的發生，此次招標采用現場當場唱標，招標人多輪議價最終選定中標人的方式進行。
八、合同主要條款
（一）招標會現場約定。
（二）其他事項
1.除不可抗拒因素，投標人不得單方面終止合同及有關協議，遇有特殊情況必須提前1個月通知招標人，否則按違約處理。
2.投標人嚴格按招標人要求組織供貨，經招標人驗收、使用達不到質量要求，招標人有權退貨，并由投標人承擔因此發生的費用及損失。
3.招標人在交貨期內有權安排具體交貨時間、數量，并以書面形式通知投標人，投標人承諾服從招標人安排。
4.因投標人原因造成終止供貨，合同履約保證金不予退回，并賠償給招標人造成的經濟損失。
九、付款方式
90%到貨款，10%質保金。
十、聯系方式
招標組織單位：北方重工采購總公司
地點：沈陽市沈陽經濟技術開發區開發大路16號
招標聯系電話：13889359936
招標聯系人：劉占江
十一、北方重工紀檢、審計監察舉報方式
舉報電話：15002450500
附件：1.設備規格型號、數量
2.液壓油站采購要求
北方重工集團有限公司
2025年2月25日
附件1
設備規格型號、數量
序號 | 物資名稱 | 規格型號 | 單位 | 數量 |
1 | 液壓油站 | DZ0125001-03JX | 套 | 12 |
合計 | 套 | 12 | ||
附件2
液壓油站技術協議
（文件號：DZ0124037-16JX）
北方重工集團有限公司（以下簡稱買方）與（以下簡稱賣方）。
本技術協議適用于北方重工集團有限公司一臺MP245輥盤式磨煤機項目配套用液壓油站設計制造事宜。
一、總則
1.1 本技術協議中提出了最低限度的技術要求，并未規定所有的技術細節，也未充分引述有關標準和規范的條文，賣方應保證提供滿足本采購要求和現行工業標準要求的優質產品及相應服務。
1.2 簽訂合同后，買方有權提出因規范、標準和規程發生變化而提出的一些補充要求，具體內容由雙方共同商定。
1.3 本技術協議所使用的標準如遇與賣方所執行的標準發生矛盾時，按較高的標準執行。
1.4 本技術協議經雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協商解決。
1.5 要求賣方的設備技術上是先進的、可靠的，設備是完整的，承擔其供貨范圍內所有設備的質量保證及性能保證，完全滿足設備啟動、運行的各種要求，滿足現場對安全操作、可靠運行、長期運行的需求。
1.6 本工程采用KKS標識系統。賣方提供的技術資料（包括圖紙）和設備的標識必須有KKS編碼。賣方應按買方提供的KKS編碼原則和規定，提出相應供貨設備及系統的KKS編碼，其中包括所有供貨范圍內的設備部件、元器件和箱柜等，并在所提供的圖紙和設備上均標注出KKS編碼符號。KKS編碼采用GB/T50549-2020《電廠標識系統編碼標準》。最終細則由買方提供給賣方。
二、工作條件
氣象站累年基本氣象要素統計值表
項目 | 單位 | 數值 | 備注 |
年平均氣壓 | hPa | 1014.1 | |
極端最高氣壓 | hPa | 1046.4 | |
極端最低氣壓 | hPa | 981.4 | |
累年平均氣溫 | ℃ | 10.6 | |
最熱月平均氣溫 | ℃ | 17.3 | |
最冷月平均氣溫 | ℃ | 3.3 | |
極端最高氣溫 | ℃ | 40.3 | |
極端最低氣溫 | ℃ | -25.5 |
地震烈度: 按《建筑抗震設計規范》(GB50011-2010)(2016 年版)表4.1.6 確定：擬建廠址的建筑場地類別主要為Ⅰ1 類，局部小范圍區域為Ⅱ類。
本項目擬建場地50 年內超越概率10%的地震動峰值加速度為0.12g，相應的地震基本烈度為Ⅶ度，地震動反應譜特征周期為0.40s。
室內室外：室內布置，煤倉間零米，周圍煤粉塵較大。
冷卻水參數：
1) 冷卻水壓力(正常)：0.2-0.6MPa；需承受的最高壓力: 1.0MPa
2) 冷卻水溫度：40℃(最高)
3）采用閉式冷卻水，進出口關斷閥由賣方供貨。
運行狀況：長期連續運行
三、技術性能及參數
3.1 主要技術參數(以下為單臺油站數據)
序號 | 參數名稱 | 單位 | 數值 |
1 | 型號 | （賣家填寫） | |
2 | 液壓油牌號 | YB-N46抗磨液壓油 | |
3 | 外形尺寸（長×寬×高） | 毫米 | （賣家填寫） |
4 | 固定方式 | （賣家提供） | |
5 | 油泵電機型號 | （賣家填寫） | |
5.1 | 電機數量 | 臺 | 2 |
5.2 | 轉速 | r/min | 1460 |
5.3 | 額定功率 | kW | 18.5 |
5.4 | 額定電壓 | V | 380 |
5.5 | 額定頻率 | Hz | 50 |
5.6 | 溫升等級 | B | |
5.7 | 絕緣等級 | F | |
5.8 | 防護等級 | 不低于IP54 | |
6 | 油泵型式 | 雙聯齒輪泵 | |
6.1 | 油泵流量 | L/min | 16/70 |
6.2 | 油泵數量 | 臺 | 2 |
6.3 | 正常供油壓力 | MPa | 5-13/1-3.5 |
7 | 冷卻水壓力 | MPa | 0.4-0.6 |
7.1 | 冷卻水溫 | ℃ | ≤40 |
7.2 | 冷卻水耗量 | m3/h | （賣家填寫） |
8 | 進、出水口通徑 | DN | 25（暫定） |
9 | 液壓站電加熱器數量 | 2（暫定） | |
9.1 | 額定電壓 | 380V | |
9.2 | 額定功率 | 2kW（暫定） |
四、液壓油站的技術要求
4.1 液壓裝置應包括所有管道、閥門、所有遠傳儀表、油位變送器、油箱、油泵、油冷卻器以及與設備連接的連接件，上述所有部件采用集裝式，均為油站廠家統一供貨，不得另行組裝。所有管道、閥門、油箱、與設備連接的連接件均采用304高光潔度不銹鋼材料。液壓油站應有壓力、溫度、油位等相關測點。
4.2 為保證磨煤機適應于長期連續運行，賣方配置二臺獨立的100%容量交流油泵，一用一備。
4.3 油箱內應配有電加熱器，使潤滑油在磨煤機啟動前達到運行油溫，又不產生局部過熱而引起油質劣化。并配備油箱溫度測量元件，在買方的機組DCS系統完成油箱加熱器自啟停控制。在回油管路上應配有盤熱帶。電加熱器采用揚中市東豐電力設備有限公司、鎮江江島、安徽匯爾或同等及以上品牌產品，油站加熱器材料無縫316L，2080高溫合金絲，高純氧化鎂填料，防干燒防腐防結垢，使用壽命不低于6年。
4.4 油箱底部應有一定的傾斜度，并設有放油閥。頂部應有密封型檢查孔。若必須把設備布置在油箱頂部，應加裝墊板和托架，不得在油箱上鉆孔，并將頂部適當加強，保證有足夠的剛度，防止下凹和振動。
4.5 油箱內部應除垢，清潔，并采用必要的防腐措施，以達到現場安裝不再清理為準，液壓供油裝置及管路應在出廠前進行整體耐壓實驗，保證連接節點配合準確、嚴密、不漏油。
4.6 配備一臺100%容量的油冷卻器。冷油器應采用不放油進行檢漏的結構型式，油冷卻器應有足夠的換熱面積，設備正常工作時潤滑油溫度為45℃～55℃，油箱（池）內不得超過60℃（冷卻水溫度按照40℃）。
4.7 賣方應提供全流量的雙筒可切換濾油器和磁性濾油器，并保證除去大于10μm的粒子。
4.8 賣方提供的液壓油站應采用整體集裝式，油站的密封應滿足防水、防塵要求。
4.9 液壓系統（包括液壓油站、液動換向閥等），要求液壓系統必須具備自動過濾雜質、水分的自動清潔功能。
4.10 油泵、止回閥等要能單獨用閥門隔離在運行中檢修，每臺油泵進、出口均設置手動閥、每臺油泵出口設置止回閥，每臺油泵出口止回閥前設置壓力變送器，實現油泵的定期切換、故障自動切換。
4.11 賣方應在每個油站的合適位置設置移動式濾油機的進油、回油的接口，并配置手動閥門，每臺液壓站賣方應提供移動式濾油機的電源。賣方供2臺相適應的移動式濾油機。
4.12 防止油系統泄漏，液壓油站壓力、流量、溫度等檢測表計應統一布置，采用焊接形式，不得采用脹套式結構。
4.13 采用帶有反作用力系統的液壓裝置。
4.14 液壓油站設置獨立油箱，油泵在油箱上方設置。
4.15 液壓油站設有正反兩側油壓檢測報警、油位顯示監測報警、溫度控制（加熱、冷卻）、過濾、調壓等功能；
4.16 液壓油站（含電機）正常運行時，距設備1m處的噪音不得超過85dB(A)。
4.17 用于操作調節的閥件特別是閥組上的閥件應在相應位置作出與系統原理圖標識一致的標記，以便于現場操作；
4.18 乙方應隨設備提供控制油缸同步的調速閥，按甲方提供的圖紙進行設計，數量為每臺油站配三個調速閥，并單獨包裝；
4.19 乙方提供所有儀表至乙方接線盒之間的電纜；
4.20 液壓油泵電機應有可靠的接地端子，并有明顯的接地指示標志，液壓油站對外焊接管路應根據液壓原理圖接口標識打印A、B、T、L。
4.21 加載系統動密封部件壽命保證20000 h以上。
五、電氣通用技術要求
5.1 廠用電系統電壓
低壓廠用電系統（包括保安電源）：電壓等級為380V、三相、50Hz；原則上額定值200kW以下電動機的額定電壓為380V；交流控制電壓為單相220V。
UPS電源輸出電壓等級為AC 220V。
直流控制電源：DC 110V，來自110V蓄電池組，電壓變化范圍從94V到121V。
直流動力電源：DC 220V，來自220V蓄電池組，電壓變化范圍從192V到248V。
設備照明和檢修電源：設備照明應由單獨的400/230V照明變壓器供電；檢修插座電源額定電壓為380V、70A、三相、50Hz；單相220V、20A。
低壓交流系統采用中性點直接接地系統、三相四線制。
如賣方需其他種類電壓等級，需賣方自行獲得。
5.2 對電動機的基本要求
1設備配套電動機應滿足相關GB標準，并滿足相應運行工況的需求，采用高效節能型電機。電動機不低于GB 18613.2020 標準電動機能效等級2級（IE4等級）。產品說明資料中應包括電機制造商列出的效率檔次的標識、效率數值及相關的認證。電機銘牌上的效率值（額定效率）應該大于或等于上述兩個標準定義的名義效率，效率值應保留小數一位。
2 賣方提供的電動機能適應本工程所處地區的環境條件，做好產品防潮、防腐措施。
3 功率200kW以下交流電動機采用380V的電動機。除特殊要求外，電動機應選用交流鼠籠式異步電動機。恒定轉速，適合于全電壓直接啟動。
4電動機技術性能及結構要求
1) 電動機的設計符合被驅動設備的特定使用要求。當運行在設計條件下時，電動機的額定容量應大于拖動設備軸功率相應要求系數，如電動機在起動時大于B級溫升，應提高與軸功率的配合系數。
2) 交流電動機為異步電動機。電動機能在電壓變化為額定電壓的±10%內，或頻率變化為額定頻率的±5%內，或電壓和頻率同時改變，但變化之和的絕對值在10%內時連續滿載運行。
3) 電動機的啟動電流倍數為6.5倍。交流電動機為直接起動式。低壓電動機直接起動時，當電源電壓降低到額定電壓的55%時，電動機應能實現自起動。
4) 電動機在冷態下起動應不少于2次，每次的起動循環周期不大于5分鐘；熱態起動應不少于1 次。如果起動時間不超過2～3秒，電動機能夠多次起動。
5) 電動機具有F級絕緣，但其溫升不得超過B級絕緣規定的溫升值。電動機繞組應經真空壓力浸漬處理和環氧樹脂密封絕緣。絕緣應能承受周圍環境的影響。電動機的連接導線與繞組的絕緣具有相同的絕緣等級。
6) 在額定功率下運行時，電動機應能承受電源快速切換過程中的電源中斷而不損壞（假定原有電源與新通電源在切換之前是同步的）。如果電動機采用真空開關進行供電，電動機應能承受規定的過電壓要求。如果另外采取保護措施，賣方應以書面方式提出，并由買方認可。
7) 電動機的振動值應滿足GB10068-2020《軸中心高為56mm及以上電機的機械振動、振動的測量、評定及限值》中A級電機的要求。電動機的最高噪音水平應符合所列規范和標準的要求。距外殼1米遠處，電動機的平均聲壓級不得大于85dB（A聲級）。
8) 在現場和規定的環境中完全符合規范地運行條件下，電動機的設計應能保證其使用壽命不低于30年。
9) 每臺電動機裝設有電動機機座接地的裝置，兩個接地裝置應位于電動機完全相反的兩側。對于立式電動機，一個接地裝置位于電源電纜穿線盒的下方，另一個接地裝置位于與第一個接地裝置相差180度的位置。
10) 安裝在電動機機座上的單獨的可檢查的接線盒備有下列四種引線：
接線盒 | 立式電動機 |
電動機的主引線 | 俯視順時針方向約45o～90° |
電動機加熱器 | 俯視順時針方向約45o～90° |
電阻式溫度檢測器 | 俯視順時針方向約45o～90° |
11) 電動機主接線盒應滿足電纜進線的要求，其配合尺寸見下表：
電動機容量 | 電壓等級 | 電纜截面 | 電纜根數 |
P<90kW | 380V | 3x185 | 1 |
12) 每臺電動機裝有起吊環、起吊鉤或其它便于安全起吊電動機的裝置。
13) 每臺電動機上裝有一個符合所列標準的要求的耐腐蝕銘牌。
14) 電動機的接線盒應密封良好，無論電機停電或運行，接線盒內均不允許有水滴凝結。
15) 電動機的結構應能耐受標準規定的正反轉的超速值，而不造成設備損壞。
16) 低壓電動機保護裝置應采用電子式熱繼電器，具有缺相及過載功能，可顯示故障數據、故障類型。
17) 電動機軸承壽命應不小于60000小時。
5電動機內部接線與外部電纜進行連接的連接器應由賣方負責提供。
6電動機選擇應根據現場環境氣象條件進行修正。
7電動機的外殼顏色與工藝專業保持一致，具體油漆顏色在技術聯絡會上由買方確定。
8電動機品牌最終由買方確認。低壓電動機提供潤滑脂型號在技術聯絡會上由買方確定。
9電機軸承采用FAG、SKF、NSK或同等及以上品牌。
10所有備品備件應為全新產品，與已經安裝設備的相應部件能夠互換，具有相同的技術規范和相同的規格、材質、制造工藝。
11 賣方所提供的電動機應滿足下面所列規范和標準的要求，但不限于此。
GB/T 755-2019 旋轉電機定額和性能
GB/T 9977-2022旋轉電機結構型式、安裝型式及接線盒位置的分類（IM代碼)
GB/T 1971-2021電機線端標志與旋轉方向
GB/T 1993-1993 電機冷卻方法
GB/T 4942-2021 旋轉電機整體結構的防護等級（IP代碼）分級
GB/T10068-2020軸中心高為56mm及以上電機的機械振動、振動的測量、評定及限值
GB/T10069.1-2008旋轉電機噪聲測定方法及限值第1部分：旋轉電機噪聲測定方法
GB/T10069.3-2008旋轉電機噪聲測定方法及限值第3部分: 噪聲限值
GB/T1032-2012三相異步電動機試驗方法
GB 18613-2020 中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級
其他相關國家標準。
5.3 配套就地盤箱柜的要求
1總的要求
1）其他章節相關要求與本章節不一致時，以本章節要求為準。
賣方提供的控制箱（盤、柜）應滿足GB7251《低壓成套開關設備》、GB/T 7353《工業自動化儀表盤、臺、柜、箱》及國標等相關標準要求。
2) 全廠工藝設備配套盤箱柜應保證規格標準化，絕緣良好，并能在低溫、潮濕、粉塵大的環境中正常工作。戶內控制箱防護等級IP54。
4)安裝方式：控制柜（箱）、電源箱、端子箱等，按照大小不同，可采用落地式或懸掛式，落地式要有底座；懸掛式需配置安裝板，且懸掛式箱高度不應超過1200mm。正面開門。
5)柜、箱體材質：所有就地盤箱柜（配電室，電子間除外）采用304不銹鋼，盤柜的顏色和裝設在電子間的盤柜外形尺寸在設計聯絡會上確定。落地柜用2.5mm厚鋼板制作，照明配電箱及控制箱大于等于600mm的用2.5mm厚鋼板、小于600mm的用2.0mm厚鋼板制做。二層底板需用2mm厚鋼板。不銹鋼外殼色彩采用不銹鋼本色。
3.2 柜體及其他要求
1）設備標識：柜、箱體頂部沿居中噴印設備標識的中、英文描述與電廠標識系統編碼。柜內所有接線都要有標識環（號碼筒），元器件、接線標識必須與提供的圖紙一致。
2）進出線：電纜進出線方式均采用下部進、出線，下部進線孔含預接配件，備用孔口預留防護蓋板。進線孔預接配件需采用防銹、防腐材質，可與金屬軟管配套連接，各進線孔電纜分配均勻，并預留30％位置。當電纜數量較多只能采用一個大的進出線孔時，進出線孔處可以作防火封堵。箱內電纜有固定支架。電纜敷設遵循就近路徑原則，但不應出現交叉情況。
3) 門鎖：控制柜門配裝不銹鋼暗鎖（通用鑰匙）；控制箱、端子箱門配裝按扭。
4) 合頁：柜體可采用整體式或合頁式；如采用合頁式，柜（箱）體與門之間采用不銹鋼合頁連接，合頁與柜體焊接，柜門可以方便的拆下但不影響總體的密封效果。
5) 底座：無特殊說明的落地式盤柜配置底座，承重必須保證滿足柜體的荷重要求。柜體和底座連接采用不銹鋼螺栓。柜體和底座間預留明顯的接地跨接點。
6）空間：機柜內的端子排應布置在易于安裝接線的地方，即為離柜底300mm以上和距柜頂150mm以下。盤柜內接線規范整齊，應預留充足的空間，能方便地接線、匯線和布線；所有接線端子柜應合理配置電纜布線空間，確保所有電纜接線完成后柜內仍留有至少20%的富余空間。所有的端子接線，必須整齊有序，縱向無偏差，橫向無偏差。
7）電纜保護：隨系統配供的電纜至設備端子箱（接口點）采用金塑軟管，并保證接口嚴密與牢靠、美觀。
8）組裝配線
（1）端子號：端子標識牌（套管）等必須100%懸掛，并保證準確，所有的標識牌名稱采用準確的電廠標識系統編碼標識，采用PVC白色線號管，電腦打印，白底黑色字體，永久性。
（2）電纜綁扎：所有的端子箱、盤柜、控制柜、現場控制箱（柜）內、電纜橋架內的電纜綁扎間距要均勻，同一區域所用綁扎帶等材料的顏色、規格應統一。
(3) 電纜標識：電纜標識牌懸掛率必須100%，并保證準確，所有的標識牌名稱采用準確的電廠標識系統編碼標識，采用PVC白色標準電纜牌，電腦打印，白底黑色字體，永久性；電纜牌綁扎必須整齊美觀，與電纜一一對應。
(4)配電箱，柜上的電器，儀表應符合電器、儀表排列間距要求。
(5) 二次配線均采用黑色線，加套管編序，線徑按廠家標準。
(6)分層配電箱接線應為干線進出。
(7)開關接線端子應與導線截面匹配。
(8)配電箱、柜裝有計量儀表的導線；如多芯銅線須采用套管或線鼻壓接，并做好搪錫。
(9)電器安裝后的配線須排列整齊，用尼龍帶綁扎成束或敷于專用線槽內，并卡固在板后或柜內安裝架處，配線應留適當長度。
（10）配電箱、柜所裝的各種開關、繼電器，當處于斷開狀態時，可動部分不宜帶電；垂直安裝時上端接電源，下端接負荷，水平安裝時，左端接電源，右端接負荷。（指面對配電裝置）。
（11）配電箱、柜內的配線須按設計圖紙相序分色。配電箱、柜內的電源母線，應有顏色分相標志。
（12）所有銅母線連接處做搪錫處理，裸露部分均噴黑漆，貼色標。
（13）配線整齊、清晰，導線絕緣良好。導線穿過鐵制安裝孔、面板時要加裝橡皮或塑料護套。
（14）配電箱、柜內的N線、PE線必須設匯流排，匯流排的大小必須符合有關規范要求，導線不得盤成彈簧狀。
（15）PE線用BVR線，線徑選擇按GB 50303-2015。
（16）箱體二層板與箱體之間及二層板與箱體四周根據圖紙進出線的規格及導線多少留出足夠的配線空間。配電箱、柜的箱體、二層板、面板均須有明顯而不易脫落的與圖紙相符的設計編號（箱體、二層板用鋼字打出箱、柜編號），暗裝配電箱箱體應有上或下的方向標識。
（17）配電箱、柜內的PE線不得串接，與活動部件連接的PE線必須采用銅質涮錫軟編織線穿透明塑料管，同一接地端子最多只能壓一根PE線，PE線截面應符合施工規范要求。
（18）消防設備的配電箱、柜及配電回路，必須有紅色明顯標識。
（19）不等截面的兩根導線嚴禁壓在一個端子上。等截面的導線（6mm2以下）一個端子上最多只能壓兩根。
（20）配電柜為靠墻安裝前開門，暗裝箱為前配線，明裝箱為后配線。
（21）成套動力控制柜內一、二次元件（含按鈕、轉換開關、指示燈、繼電器等）采用ABB、施耐德或西門子產品，端子排選用菲尼克斯、鳳凰或魏德米勒端子。
端子排額定電壓不低于500V，額定電流不小于5A，具有隔板，標號線套和端子螺絲。每個端子排都應標以編號。箱內電流、電壓連線采用截面不小于2.5mm2的銅導線，控制線截面不小于1.5mm2。柜內端子按15%預留備用量。電纜夾頭、電纜走線槽均應由阻燃型材料制造，并為國內知名品牌產品。多股軟控制電纜應制作線耳朵或線柱方可進行接線。所有螺絲采用不銹鋼材質。盤柜內不允許采用電源排插。柜內的電源母線等裸露的帶電金屬部分要有絕緣隔離措施，防止觸電。
3.3 電纜要求
1）總的要求
賣方成套范圍內的一、二次電纜由賣方提供，同時提供excel版電纜范圍內電纜的清單。
電纜清冊按下表格式提供（空格部分填寫）：
安裝單位 | 始端設備編號 | 始端設備名稱 | 終端設備編號 | 終端設備名稱 | 備用芯 | 版本號 | 電纜編號 | 電纜型號 | 電纜規格 |
2）賣方供貨的電力電纜和控制電纜一般采用C類阻燃銅芯電纜；直流系統、UPS、事故保安電源、應急照明、火災報警、消防系統的電力電纜和控制電纜均采用耐火電纜；進入計算機系統和繼電保護裝置的控制電纜采用屏蔽電纜。直埋電纜采用帶外護套有內鎧裝的電纜。
全廠電纜選用銅芯。動力電纜采用交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套，控制電纜采用聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套。
根據場所需要，按相關標準確定是否采用鎧裝電纜，電纜型號最終由買方確認后，方可采購供貨，否則買方不予接受。
全廠動力電纜、控制電纜必須是一條完整的電纜，電纜不予許有中間接頭。
賣方所供動力電纜選擇按0.8降容系統使用，載流量按GB50217-2018。
3.4電氣其它要求
買方對賣方的供電要求
1) 賣方應詳細填寫下表，買方將按下表所列負荷供電，賣方未提出的電源均由賣方自行解決。
2) 對于賣方自帶動力控制柜的負荷，可只填寫動力控制柜所需的電源總容量及回路數。由動力控制柜所供電的電動機、電加熱器等填寫在電動機參數表中。
3) 賣方所填電源電壓種類應在以下幾種中選擇：a) 380V三相電源 b)220V單相電源 c) 380/220V三相四線電源 d) 直流220V電源。如賣方設備需其它種類電源，由賣方自行解決。
例如：
序號 | 負荷名稱 | 容量(kW) | 電流(A) | 電壓(V) | 電源回路數 | 是否帶控制柜 |
1 | XX電機 | |||||
… | ||||||
六、儀表與控制技術規范
6.1 賣方供貨范圍內所有需通過DCS來實現的系統控制功能，必須分別提供中文和英文版本（如有）的設計資料，圖紙資料以中文為準，賣方應確保中文和英文版本資料的正確性和一致性。
6.2 隨液壓系統提供的就地儀表和檢測元件必須符合國家標準，且規格型號齊全，測量元件的選擇應符合控制系統的要求。所有的聯鎖保護不允許采用電接點型儀表。嚴禁使用非標準測量元件。用于保護聯鎖、重要模擬量信號的一次測量元件，必須裝設三支(臺/個) 相互獨立的一次測量元件，包括取源點和管路。隨輔機提供或設計的所有遠傳測溫元件要求采用Pt100雙支三線制熱電阻，大于300℃的采用熱電偶。
6.3 賣方供貨范圍內的儀表和控制設備，包括每一只壓力表元件、測溫元件都應詳細說明其KKS編號、型號和規范、安裝地點、用途及制造廠商，并在設備上應有相應的標識。特殊檢測裝置應提供安裝使用說明書。熱工測量單位及接口規范應采用國家法定計量單位制。
6.4 所有成套提供的就地測量儀表應根據有關規范和規定的要求配供相應的安裝附件（一次門、二次門及排污門、取樣短管等）。賣方應提供供貨范圍內由賣方供貨的所有過程儀表的安裝接口，包括壓力、溫度、流量和分析儀表等，根據需要安裝測溫管座或一次閥門，并帶有封頭。賣方還應提供取樣位置在設備本體范圍的由買方負責供貨的過程儀表的安裝接口，包括壓力、溫度、流量和分析儀表等，賣方應預留這些儀表的相應的測溫管座或一次閥門，并帶有封頭。
6.5 低溫低壓場合的一次門材質采用不銹鋼(焊接式)，一次門前導管采用SUS304不銹鋼及以上材質或合金鋼。一次門及排污門全部采用焊接方式（插焊或承插焊）。所有一次門后均配供不銹鋼連接短管，儀表管與儀表閥門之間采用對焊。儀表閥門數量應滿足現場實際安裝要求。低溫低壓系統的閥門均采用不銹鋼優質產品。
6.6 賣方配套所有變送器的安裝附件，包括一次門、二次門（適用于油系統）、儀表導管（暫定φ14×2）。
6.7 隨本體配供的所有就地測量儀表(壓力表、邏輯開關及液位計等)均配供安裝附件(一次門、二次門及排污門、取樣管等)。賣方應提供全套磨煤機本體就地儀表、儀表閥門及安裝附件等。所有一次門前后均配供1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料連接短管，一次門材質采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料。賣方預留的壓力測點應從取樣點引出φ16×3的1Cr18Ni9Ti不銹鋼鋼管250mm作為安裝接口，并帶堵頭；油系統的熱工儀表一、二次門必須采用焊接式，不允許采用卡套連接。溫度測點應留有M27×2的螺紋管座。
6.8 油系統的熱工儀表一、二次門必須采用焊接式，不允許采用卡套連接。油系統涉及跳閘的測點均采用三只獨立取樣儀表，均采用模擬量測量的壓力變送器等，油站內儀表管均采用Φ12×1mm的304不銹鋼，禁止使用卡套類接頭和壓力開關。油箱油位測量采用頂裝遠傳用進口導波雷達液位計，變送器配供M20×1.5外螺紋轉換接頭，差壓變送器進口二次門不采用三閥組。
6.9 賣方提供的所有測點應設在介質穩定且具有代表性和便于安裝維護的位置，并符合有關規范和規定的要求。測點數量應滿足對磨煤機進行監控和性能試驗的需要。
6.10 用于控制、聯鎖保護和報警的儀表應盡可能選用變送器，必須采用開關量儀表時，應選用質量好、動作準確可靠的進口開關量儀表產品（如溫度、壓力、流量、差壓及液位開關等），其切換差值應能滿足控制的要求，并能在被測參數正常變化范圍內實現信號自動復歸。用于保護的重要信號應三重冗余配置，多重測點的取樣應為獨立取樣點，壓力、差壓應設置獨立的儀表閥門。不允許采用電接點式儀表；不允許采用PLC控制，所有控制均由DCS系統實現。
6.11 所有的變送器應為二線制（配HART協議）帶液晶顯示表頭及調零功能的智能變送器，變送器、差壓變送器的主要性能參數要求：
-- 量程比：應滿足100:1
-- 測量精度：±0.075%刻度范圍
-- 線性：至少為+0.1%刻度范圍
-- 重復性：至少為+0.05%刻度范圍
-- 量程：在測量范圍內連續可調
-- 輸出信號4~20mADC、兩線制
-- 工作電壓12~36VDC
-- 最大負載阻抗不小于560Ω
-- 1.5倍及以上設計壓力的過壓保護
-- 接液溫度：可達120℃，接觸潮濕部分的材料應適應工藝介質，以避免水銹腐蝕
-- 具有零位正向遷移和負向遷移
-- 穩定性：至少12個月為URL的±0.1%
-- 防護等級：IP65以上
-- 環境溫度：-15~85℃
-- 環境濕度：5~100%相對濕度
6.12 所有過程邏輯開關的精度至少為0.5級，其外殼防護等應至少達到IP65標準，并具有不小于13mm的螺紋電纜接口。提供的接點輸出應為SPDT（單刀雙擲）型，回差滿足控制要求。本項目原則上不使用壓力/差壓開關，盡量使用變送器替代。壓力/差壓開關配供M20×1.5外螺紋轉換接頭。用于高溫惡劣環境的行程開關需采用京北龍非接觸式的開關，其他限位開關選型參照熱控設備清單選型，具有防腐防潮防爆耐高溫的功能，外殼全采用不銹鋼304材質，檢測距25-45mm；控制回路不大于380v 5A；溫度不高于150度或300度兩種標準開關使用壽命大于15萬次。
6.13 隨液壓站配套提供的所有熱電阻測溫元件應采用雙支絕緣型，采用不銹鋼鎧裝(或相當的結構)防護，熱電阻分度號為“Pt100”，三線制。熱電阻的最低精確度在整個范圍內被測溫度的±0.5%。；熱響應時間能滿足τ0.5<30S。
6.14 對于油溫測溫元件，要求均采用Pt100熱電阻，且為防漏油設計型產品，通過密封板與保護套實現保護與密封熱電阻。防油溫度元件技術要求：引線：（1）引線壁厚0.6mm；（2）引線電阻均衡度小于0.002Ω；（3）引線耐溫不得低于300℃；感溫元件：德國Heraeus芯片(A級)，長期穩定性好，抗振動，抗沖擊；元件引腳：高純度鉑鎳合金，焊接牢固；（4）防油工藝要求：要求采用防滲油封裝工藝，阻油器長度不大于10mm；產品滿足一個大修周期不得出現滲油問題；封裝工藝執行：DHNP標準，專業防滲油結構設計。焊接工藝執行：DHLV標準，精度等級： A級；電纜：采用特制專用DHL電纜，耐油、耐腐蝕、耐高溫（極限溫度300度）；響應時間：τ0.5<10s；常溫絕緣電阻：大于100MΩ；其他說明：擁有冷壓、滾壓等工藝；耐高溫（極限溫度300度）外部采用四氟護套。
6.15 就地指示儀表采用全不銹鋼型，配不銹鋼機芯，精度至少為1級，盤面直徑不小于150mm。壓力表精度等級為1.6級，能夠耐受相當于最大壓力150%的超限壓力而不影響校準精度和性能。壓力表應有防濕和防塵護罩，外罩防護等級不低于IP56標準，連接尺寸除非特殊指明外，一般為底部M20×1.5。泵出口壓力表配緩沖彎，在振動很大的場所提供防振型壓力表。溫度表精度等級為1.5級，能夠耐受相當于最高溫度150%的超限溫度而不影響校準精度和性能。溫度表保護套管采用不銹鋼護套，套管材料：304，外罩的防護等級不低于IP56標準。每一溫度表均配有帶護套管的安裝底座，材質滿足使用條件。通常情況下，表計的量程選擇使其正常運行時指針處在2/3~3/4量程位置。就地溫度計應采用萬向型抽芯式雙金屬溫度計，不得采用水銀溫度計。安裝在振動場合的就地指示表應采用抗振型儀表。所有就地顯示的壓力表、雙金屬溫度計需有色環標識，且刻印在表盤底板上。
6.16 所有模擬量接口信號為4~20mA DC（熱電偶及熱電阻除外），所有至DCS及電氣控制回路的接點輸出為雙刀雙擲（DPDT）無源接點類型，接點容量（安培數）至少應滿足如下要求：
230V AC | 115V DC | 230V DC | |
I –接點閉合（感性回路）： | 5A | 10A | 5A |
II- 連續帶電： | 5A | 5A | 5A |
III-接點分斷： | 2.5A | 2A | 0.5A |
6.17 賣方所供控制盤柜的外殼防護等級，室內應為IP54，室外應為IP56（防腐）。現場布置的盤柜（儀表保護箱、配電箱、氣源分配箱、保溫箱、接線盒等）采用304不銹鋼材質。盤柜的色標及安裝在電子室的盤柜尺寸最終由買方在設計聯絡會確定，不應發生合同費用變更問題。
6.18 盤柜的前后門應有永久牢固的標牌；機柜應有足夠的強度能經受住搬運、安裝產生的所有應力，保證不變形；機柜的鋼板厚度不小于為2.0mm，對于正面不開孔安裝儀表和控制設備的控制柜，采用厚度為2.0mm的冷軋鋼板；對于正面需開孔安裝儀表和控制設備的控制柜，其正面采用厚度為2.5mm的冷軋鋼板，其余部分采用厚度為2.0mm的冷軋鋼板；機柜內的支撐件應有足夠的強度，保證不變形。機柜內的端子排應布置在易于安裝接線的地方，即為離柜底300mm以上和距柜頂150mm以下。機柜結構應并設計成經底(頂)部進出電纜。端子單元應能適應截面為2.5mm2及以下芯線的連接。端子排、電纜夾頭、電纜走線槽均應由阻燃型材料制造。盤柜內應預留充足的空間，使買方能方便地接線、匯線和布線；所有接線端子柜應合理配置電纜布線空間，確保所有電纜接線完成后柜內仍留有20%的富余空間。
6.19 當電控柜內并存強電動力回路、強電控制回路和弱電信號回路時，賣方將各種回路并聯的控制器件、端子排和連接導線分隔布置，采取防止強電（動力、控制）回路干擾弱電信號回路和利于運行、安全檢修的措施。電氣所有圖紙（包括原理圖和相關內部和外部的端子排接線圖）應有廠家負責繪制。
6.20 賣方應提供滿足鍋爐爐膛安全監控系統（FSSS）對磨煤機本體控制所需要的所有檢測元件（如溫度、壓力和流量等），提供儀表設備清單并注明量程范圍及定值要求。
6.21 液壓油站的控制邏輯由買方DCS實現，賣方無需提供油站油泵和加熱器的就地控制柜，油泵及加熱器控制回路在電氣MCC馬達控制回路中實現，只提供滿足要求的就地測點和信號接口及就地不銹鋼端子箱，接口點在就地箱的端子排上。所有遠傳信號全部引至接線盒。就地儀表至接線盒的接線由賣方設計，電纜由賣方供貨。
6.22 賣方應充分考慮該裝置（含接線盒）的防凍、防震、防水、防粉塵、防腐蝕。安裝二次儀表的儀表箱采用不銹鋼材質，防護等級IP56。
6.23 每臺液壓站提供的測量儀表，聯絡保護及重要調節采用3冗余。在設計聯絡會提供測量范圍及報警值（賣方可根據自身經驗進行增補或調整）：用于保護測點需滿足三冗余配置：每個測點需滿足獨立取樣，且為雙支形式，不允許采用單孔三支冗余形式。
6.24 對于可能會與油接觸的或工作在環境溫度≥50℃的導線和電纜的絕緣層必須采用氟塑料護套的防火防油浸電纜。
6.25 賣方提供的所有一次儀表、控制設備的接口信號，應連接至賣方提供的接線盒、儀表控制箱的端子排上。賣方負責從就地設備到接線盒、儀表控制箱的電纜及接線的設計并供貨。賣方和買方的分界在賣方提供的接線盒、儀表控制箱的端子排上。
賣方提供的熱控設備按下表選擇，賣方需提供所供品牌產品（含進口品牌產品）的生產商自產證明或代理商的品牌授權證明，進口設備需提供報關單、原產地證明，以上賣方提供的佐證材料作為到貨驗收依據。最終由買方審定。每種產品按下表短名單選擇，最終選型最終由買方確認。
序號 | 設備/部組件 | 廠家名稱 |
1 | 壓力/差壓/溫度邏輯開關 | CCS、太平、WDM |
2 | 智能壓力、差壓變送器 | ROSEMOUNT3051C系列、EJA-E系列、E＋H-7系列 |
3 | 電磁閥 | Rexroth、Vickers、ATOS |
4 | 空氣開關、接觸器、繼電器、限位開關 | ABB、施耐德、西門子 |
5 | 小型斷路器 | ABB、施耐德、西門子 |
6 | 過濾減壓閥 | SMC、FESTO、NEUTEK |
7 | 接線端子 | 魏德米勒、菲尼克斯、鳳凰 |
8 | 控制按鈕、切換開關、指示燈等（盤柜內） | eao、K&N |
9 | 熱電偶、熱電阻、壓力表、雙金屬溫度計 | 重慶川儀、西儀股份、寧波奧崎自動化 |
10 | 控制、計算機電纜 | 安徽昊天、無錫江南、江西電纜、江蘇東峰、安徽華能 |
11 | 國產儀表閥、球閥、管接頭、壓力元件接頭 | 深圳飛托克、江蘇儀航、安洛克 |
12 | 控制柜、電源柜、電磁閥箱、接線盒、端子箱 | 杭州華電自控、重慶川儀、無錫同創 |
13 | 導波雷達（料）液位計 | Magnetrol、vaga、 K-TEK |
14 | 磁翻板液位計 | JOGLER、 K-TEK 、EDM |
15 | 低電壓電動機 | 西門子電機、ABB 電機、上海電機廠有限公司、湘潭電機安徽皖南電機或同等及以上品牌 |
16 | 濾油機 | 頗爾、西安熱工院、普瑞奇或同等及以上品牌 |
17 | 電加熱器 | 揚中市東豐電力設備有限公司、鎮江江島、安徽匯爾或同等及以上品牌 |
6.26 儀表和控制設備供貨清單（單臺），包含但不限于以下測量元件，缺少部分賣方負責補齊。
序號 | 名稱 | 規格型號 | 單位 | 數量 | 產地 | 生產廠家 | 備注 |
1 | 熱電阻 | 支 | 2 | 油箱油溫 | |||
2 | 導波雷達液位計 | 臺 | 1 | 液壓站油箱油位 | |||
3 | 壓力變送器 | 塊 | 3 | 磨輥加載油壓 | |||
4 | 差壓變送器 | 塊 | 3 | 過濾器壓差 | |||
5 | 接近開關 | 個 | 無 | ||||
6 | 行程開關 | 個 | 無 | ||||
7 | 就地壓力表 | 塊 | 2 | 供油壓力 | |||
8 | 就地溫度表 | 塊 | 1 | 油箱溫度顯示 | |||
9 | 壓力變送器 | 塊 | 1 | 背壓 |
七、熱控技術規范
7.1賣方提供的儀表與控制電纜選型原則如下：（1）低壓動力電纜采用ZC-YJY-0.6/1.0kV，電纜芯線截面不小于2.5mm2；（2）控制電纜采用ZC-KYYP2-0.45/0.75kV，耐高溫控制電纜采用ZC-KFFP2-0.45/0.75kV，耐火控制電纜采用ZCN-KYYP2-0.45/0.75kV，所有電纜芯線截面不小于1.5mm2；（3）計算機電纜采用ZC-DJYP2YP2-0.3/0.5kV，耐高溫計算機電纜采用ZC-DJFP2FP2-0.3/0.5kV，所有電纜芯線截面不小于1.0mm2；（4）補償電纜采用ZC-KX-HSFP2F-1x2x1.5。
7.2電氣、熱工所有的控制箱、接線盒內涉及設備保護的設備標牌、接線端子、電纜標牌、線號管都應有明確的顏色標識。
7.3壓力表、溫度表盤具有顏色警示功能，根據壓力表、溫度表工作范圍，確定正常工作區、報警區、危險區，并在刻度盤上用不同的顏色予以區分。
7.4如在設計過程中發現在供貨范圍里沒有列出但為滿足協議和工藝過程監視控制要求所必須的，賣方承諾免費提供相關設備及其安裝附件。
八、供貨范圍
8.1 液壓油站供貨范圍
液壓油站1臺；
調速閥組3套；
濾油機2臺
儀表清單（單臺油站），至少包括：
序號 | 名稱 | 元件名稱、參數、型號、規格 | 每臺數量 | 功能 | 聯鎖、保護、報警整定值 |
1. | 液壓站電動機 | 18.5KW 380V 50Hz | 2 | 主控室控制 | |
2. | 液壓站供油壓力 | 壓力變送器 24VDC | 3 | 主控室顯示、報警、聯鎖、控制 | 加載油壓控制 |
3. | 導波液位計 | 220VAC | 1 | 主控室報警、控制 | 油位高、低報警 液壓站油位 |
4. | 比例溢流閥及放大板 | 信號4-20mA，電源DC24V； | 2 | 主控室連鎖控制 | |
5. | 液壓站電加熱器 | 50Hz 380V，1KW | 2 | 主控室控制 | |
6. | 電磁換向閥 | 220VAC/50Hz Imax=1.0A | 1 | 右端電磁鐵不帶電變加載 右端電磁鐵帶電定加載 | |
7. | 液壓站主濾油器壓差 | 差壓變送器24VDC | 3 | 主控室顯示、報警 | △P≥0.15MPa報警 |
8. | 油箱溫度測量控制 | Pt100雙支鉑熱電阻 | 3 | T≤15℃液壓站加熱器通電開 T≥25℃液壓站加熱器通電關 T≥40℃液壓站電磁水閥開 T≤30℃液壓站電磁水閥關 T≥50℃報警 | |
9. | 液壓站油箱油溫 | 液壓站翻板式液位計可就地顯示 | 1 | 就地顯示 | |
10. | 液壓站油箱油位顯示 | 液壓站翻板式液位計可就地顯示 | 1 | 就地顯示 | |
11. | 液壓站供油壓力 | 壓力變送器24VDC | 1 | 主控室顯示 | 背壓油壓控制 |
12. | 液壓站電磁水閥 | 220VAC/5A | 1 | 主控室控制 |
液壓油站：油箱、油泵（包括配套電機、聯軸器及防護罩）、電加熱器、濾油器、油器及管道、所有測量儀表及變送器、油缸行程滑閥管接頭，接線端子箱，液壓油站固定用膨脹螺栓等。液壓油站應包括所有油站內的管道、閥門、就地儀表及遠傳儀表、油位指示器，冷卻水進出口關斷閥，油站出口供油關斷閥門并安裝在儀用測量管段之前；所有法蘭接口提供配對反法蘭、密封件及緊固件。油站到油缸的管路由買方負責。
系統內的所有儀表、接線盒、接線盒至就地一次元件等均由賣方設計供貨，對儀表和控制部分，設計、供貨界限在接線盒及端子箱。
液壓系統原理參考（以技術協議要求為準）WF-MP00048-13P，調速閥見WF-MP00048-13-3P。
8.2 本項目隨機備品備件清單
序號 | 名稱 | 單位 | 數量 | 備注 |
1． | 液壓油站進油濾網 | 套 | 12 | |
2． | 液壓油站回油濾網 | 套 | 6 | |
3． | 電磁換向閥 | 件 | 各2 | 所有規格 |
4． | 液壓油泵聯軸器及附件 | 套 | 1 | |
5． | 比例溢流閥 | 個 | 2 | 作用力、反作用力各2支 |
6． | 液壓站密封件 | 套 | 4 | |
7． | 液壓油泵及電機（含聯軸器及附件） | 套 | 1 | |
8． | 接觸器、繼電器 | 套 | 各2 | 所有規劃（含濾油機） |
9． | 油站蓄能器皮瓤 | 套 | 各2 | 所有規格 |
10． | 蓄能器 | 個 | 各1 | 所有規格 |
九、液壓油站監造內容
文件見證、現場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。
R點：賣方提供檢驗或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。
W點：買方監造代表參加的檢驗或試驗項目，檢驗或試驗后賣方提供檢驗或試驗記錄，即現場見證。
H點：停工待檢。賣方在進行至該點時必須停工等待買方監造代表參加的檢驗或試驗項目，檢驗或試驗后賣方提供檢驗或試驗記錄。
每次監造內容完成后，賣方和買方及監造代表均須在見證表上履行簽字手續。賣方復印3份，交監造代表1份。
監造的主要項目如下表。買方可以對表中的項目增加或對監造方式調整，例如買方認為有必要時可將W點調整為H點，賣方必須無條件接受。
零部件或 工序名稱 | 監造內容 | 監造方式 | |||
R | W | H | 備注 | ||
液壓油系統 | 1.部件檢查 | √ | |||
2.出廠試驗 | √ | ||||
3.泄漏檢驗（液壓加載） | √ | ||||
賣方對所提供設備的質量負有全部責任。由此而發生任何費用由賣方承擔。
十、性能驗收試驗
10.1 液壓油站應在出廠前檢查下列項目（不限于）：
l 油站的聯動試驗
l 油箱、油系統
l 電氣控制靈活、可靠，信號正確無誤
l 液壓油站（含電動機）運轉時，距機殼1米處的噪聲不得超過85dB(A)。
10.2 液壓油站在現場均進行性能試驗，檢驗項目如下（不限于）：
l 噪音
l 振動
十一、技術服務
當設備開始安裝時買方派技術人員指導安裝及設備調試。當設備出現質量問題，賣方接到用戶通知24小時內有明確答復。需要到現場解決的，在用戶規定時間內趕到現場。
十二、質量保證
12.1 賣方應嚴格按照國家最新標準和本技術協議規定進行制造和檢驗本合同產品。
12.2 產品及材料或零部件均應全新未經使用，無任何材質瑕疵。
12.3 如因賣方原因引起的“合同產品”不足或故障或導致其他損失的，由賣方負責免費維修并賠償相關損失（不包含自然災害引起的非正常損壞）。
十三、清潔，油漆，包裝，裝卸，運輸與儲存
13.1清潔
設備在出廠之前，應對設備進行清理。
所有雜物，如金屬碎片、鐵屑、焊渣、碎布和一切其它異物都應從各部件內清除。
13.2 油漆
賣方應選擇最好的涂層涂敷方式，以防止設備在運輸、儲存期間不被腐蝕。
設備外表面應噴涂一層膠漿防腐。
賣方應提供防腐的完整說明，包括清洗和涂層工藝及所用涂料的特性說明。
設備出廠前，室內布置的設備和管道，宜先涂刷2度防銹漆，再涂刷2度油性調合漆;室外布置的設備和汽水管道，宜先涂刷2度環氧底漆，再涂刷2度醇酸磁漆或環氧磁漆;室外布置的氣體管道，宜先涂刷2度云母氧化鐵酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化鐵面漆。顏色由買方確認。
油管道和設備外壁，宜先涂刷2度醇酸底漆，再涂刷2度醇酸磁漆;油箱、油罐內壁，宜先涂刷2度環氧底漆，再涂刷2度鋁粉縮醛磁漆或環氧耐油漆。
管溝中的管道（若有），宜先涂刷2度防銹漆，再涂刷2度環氧瀝青漆。
工業水管道，宜先涂刷2度防銹漆，再涂刷2度瀝青漆。
排汽管道（若有)應涂刷2度耐高溫防銹漆。
如設備需在現場進行第二道面漆的涂刷，設備出廠前應噴涂二層底漆一層面漆，出廠前完成所有油漆噴涂。另外，賣方應提供油漆供現場補漆用。
設備和管道的油漆顏色可按《火力發電廠保溫油漆設計規程》DL/T5072-1997、《電力生產企業安全設施規范手冊》1998.5選擇，具體油漆顏色在技術聯絡會上由買方確定。
油漆選用阿克蘇諾貝爾、海虹老人、佐敦或同等及以上品牌
13.3 標志
在設備的明顯部位，應裝設用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少應包括下列內容：設備名稱、設備型號、設備額定運行參數、設備使用條件、設備凈重、設備制造廠名稱、制造年月、制造廠產品編號、備件品牌、型號以及安裝數量等。
賣方提供的備件型號應滿足買方后續采購以及設備維護，賣方應提供備件品牌不少于三家。
設備的金屬銘牌型式、尺寸、技術條件和檢驗規則，應符合GB/T 13306-2011《產品標牌》的規定。
13.4包裝標志
1)賣方所供設備部件，均應遵照國家標準和有關技術條件進行包裝，并標明合同號、主要設備名稱的標簽。
2)對裝箱供給的設備，應在箱子的兩面注明如下內容：
合同號；裝運標志；目的港；收貨人代碼；設備名稱和項目號；箱號；毛/凈重；外形尺寸；長×寬×高。
13.5 裝卸、運輸與儲存
賣方所供設備，均應按照國家標準和有關規定進行裝卸、運輸與儲存。
經由鐵路運輸的部件，其尺寸不應超過對非標準外形體的規定。
當部件經由除鐵路外的其他方式運輸時，其重量和體積的限值應按有關運輸方式的規定。
賣方提供的包裝應能保證合同設備在現場的保管與維護，在合理時間內采取有效的防潮、防雨、抗氧化的措施。所有合同設備的包裝與保管措施應滿足露天堆放6個月的要求，并不造成設備損害。
運輸
賣方所供設備，均應按照國家標準和有關規定進行裝卸、運輸與儲存，并按買方要求運輸至施工現場指定地點車板交貨，所有運輸產生的費用包含在合同總價中。
包裝標志
賣方供給的設備(無論裝在箱內或成捆的散件)的包裝，都應貼有標明合同號，主要設備名稱，部件名稱和組裝圖上的部件位置號及標識系統編碼的標簽，備品備件和專用工具還應標明“備品備件”和“工具”的字樣。
包裝箱編號應按照賣方統一給定的編號方式下進行編號。包裝箱應連續編號，而且在全部裝運的過程中，裝箱編號的順序始終是連貫的。
包裝滿足國家相應標準，所有外露部分應有保護裝置，防止在運輸和儲存期間損壞。
十四、資料提交
14.1 協議簽定后,7天內提供包括以下內容的正式資料：
油系統的檢測系統圖及對應各熱工測點的一次元件（儀表）清單；
油系統及其它控制對象的啟停、聯鎖、保護邏輯框圖，運行說明及保護、報警、調節設定值清單；
冷卻水、電源參數等要求；
液壓裝置外形尺寸圖。
所提供的外形圖應含設備所需的必要的檢修空間、起吊要求等信息。
14.2 隨機文件：按設備規定提供的常規文件隨機提交，但至少包括：
外形圖，端子接線圖，產品安裝使用說明書、裝箱清單，一次元件清單，出廠檢驗資料、產品合格證及試驗報告等。
14.3 發貨前15天提供產品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數量。
14.4 乙方提供的各種資料必須與最終供貨設備相符，否則由此引發的后果甲方保留追究的權利。
14.5 合同(含技術協議)簽訂后兩周內提供滿足設計院施工圖設計要求的上述所有正式資料，并加蓋正式印章。
14.6 賣方在收到設計院反饋意見后兩周內應提供以上文件的最終設計文件。
14.7 賣方所提交的技術資料內容至少應包括本附件中所要求的。如買方在工程設計中需要本附件以外的資料，賣方應及時無償地提供。
14.8 賣方提交給買方的每一批資料都應附有圖紙清單，每張資料都應注明版次，當提交新版資料時應注明修改處并說明修改原因。
14.9 賣方提供設計階段技術文件的數量為2套，（并各提供1份電子版文件，U盤）
十五、液壓油站數字化三維模型及相關信息的通用要求
使用設備設計制造軟件（如：UG、Solidworks、Pro/E等）輸出的設備模型文件應符合ISO 10303 《Automation systems and integration — Product data representation and exchange》及GB/T 16656《工業自動化系統與集成 產品數據表達與交換》要求，格式采用STP/STEP。
賣方提交的三維模型須保證模型與同階段正式資料相一致，并提供正式資料與三維模型一致性驗證文件，如設備三維模型包含多個設計系統內容，應提交經模型整合后的整體模型，模型之間相對位置關系正確、尺寸正確、接口規格及定位正確，賣方提交的滿足數字化設計的單個設備三維模型不應大于20MB，若大于20MB賣方須配合買方將模型壓縮至20MB以內，且模型格式須保證能正常導入PDMS12.0各版本。
設備三維模型只表示實際設備的外形及接口規格和定位，不包含其內部結構。設備模型的尺寸、定位、接口、檢維修及運行空間等物理屬性須與最終交付的真實設備一致。
十六、對于雙方設備接口技術問題，雙方應友好協商。賣方提供技術配合，并不由此而發生任何費用問題。
十七、其它未盡事宜，雙方協商解決。
十八、本協議一式三份，買方兩份，賣方一份，雙方簽字蓋章后生效。
（簽字頁，本頁無正文）
買方：北方重工集團有限公司 | 賣方： |
代表： | 代表： |
日期： | 日期： |